Inženýrské plasty nahlédněte do injekční lišty
PEEK injekce zpracování formování potřebuje speciální vysokoteplotní vstřikovací stroj, řídí proces, aby se zabránilo riziku. Materiál s vysokým výkonem, používaný v leteckém, automobilovém, elektrickém a dalším poli. Lehčí a odolnější než kov, je to preferovaný materiál pro automobilové díly, umělé orgány atd.
Metoda inženýrského injekce Plastics PEEK PEEK PEEK Vstřikování ve srovnání s jinými běžnými plastovými injekčními lištami musíte použít speciální stroj na injekci vysokoteplotního materiálu, který poskytuje vyšší vstřikovací tlak, rychlost vstřikování a stabilní vytápění. Kromě toho by měla být věnována pozornost návrhu struktury formy. Od výkrejů součástí poskytnutých zákazníkem až po celkové přistání na lisování dílů pro zpracování peek na začátku je nutné efektivně řídit všechny procesy. Vyvarujte se zbytečných rizik ve výlisku injekce injekčního injekčního injekčního injekce. Tento článek bude komplexním úvodem do celého procesu injekčního injekčního injekce Plastics Plastics, včetně typů zpracování dílů peek, nahlédnutí na injekci vstřikovacích dílů směr aplikací aplikací, nahlédnutí lisování formování formování.
Peek vyniká v mechanické síle, odolnosti proti opotřebení, odolnost proti teplu a chemické pevnosti. Může být snadno recyklován a znovu použit. Vysoká čistota, odolnost proti korozi a elektrická izolace jsou dalšími rysy.
Inženýrství plastových aplikací pro injekční lištu na peek
Díky svým vysoce výkonným prvkům je inženýrský plastový peek v dnešních špičkových polích běžně používaným materiálem, přičemž nejčastější aplikace jsou v leteckém, automobilovém, elektrickém, elektronickém a zdravotnickém průmyslu.
Automobilový průmysl
Nový průmysl energetických automobilových dílů využívá zpracování materiálů Peek namísto kovových a běžných plastů, zlepšení výkonu je zvláště významné. Komponenty kolem motoru, přenosových dílů, komponent řízení atd. Jsou používání speciálních inženýrských plastů na peek, otevřené formování formování formování namísto nejběžnějších drahých výroby kovů. Vzhledem k tomu, že průmysl automobilového průmyslu jako celku je také stále více vysoká.
Letecká výroba
Přestože hliník se stal materiálem volby pro letecký průmysl kvůli jeho snížené hmotnosti, PEEK lze stále používat v některých letadlech. Peek má lepší recyklovatelnost než hliník, ale je dražší na výrobu, což je jediná skutečná nevýhoda materiálu.
Komponenty zařízení na pracovišti
Namísto kovu umožňují PEEK pryskyřice výrobu lehčích, únavových komponent a bez oleje. To zahrnuje separační čelisti pro kopírky, speciální peedový ložiska, peek řetězy, peek rychlostní stupeň a další.
Mediální aplikace
Lékařské analytické nástroje, jako jsou komponenty endoskopu a čističe zubních nástrojů, lze vyrobit z autokláve-Safe Peek. S vysokou pevností a nízkou rozpustností se PEEK používá také ve sloupcích kapalinové chromatografie, zkumavek a příslušenství pro instrumentální analýzu. Díky své biokompatibilitě Peek také z velké části nahradil titan jako kov výběru pro umělou kosti.
Shrnout
Výzkum ukázal, že proces formování injekcí inženýrského plastu je odolnější než jiné polymery a některé kovy. Peok odolává deformaci dotvarování při extrémním zatížení a teplotách. Jeho nízký koeficient tření odolává opotřebení a produkuje menší vibrace. Kvůli těmto výhodám je to vynikající volba pro automobilové části. Pleek Material Injection Molding také funguje také při opakovaném tlaku a napětí únavové testy, další indikátor opotřebení. Protože je lehčí než srovnatelné kovy, má aplikace v dopravním průmyslu i mimo něj, zejména v automobilech a letadlech, kde pomáhá šetřit palivo. Vynikající trvanlivost společnosti PEEK je vynikající volbou pro výrobu umělých orgánů a jiných zdravotnických prostředků.
