Profil pro vytlačování PE

Profily polyethylenu HONYPRO® jsou typické termoplasty, které jsou bez zápachu bez vůně, netoxické, hořlavé bílé prášky. Lisované pryskyřice PE jsou extrudovány a granulované voskové pelety s mléčně bílým vzhledem. Jeho molekulová hmotnost je v rozmezí 10 000 až 100 000.

Ti s molekulovou hmotností více než 100 000 jsou polyethylen ultra vysoké molekulové hmotnosti. Čím vyšší je molekulová hmotnost, tím lepší je její fyzické a mechanické vlastnosti a tím blíže je požadovanou úroveň inženýrských materiálů. Čím vyšší je však molekulová hmotnost, tím obtížnější je zpracovat. Bod tání polyethylenu je 100-130 ° C a jeho nízká teplota je vynikající. Stále může udržovat dobré mechanické vlastnosti při -60 ° C, ale teplota použití je 80 ~ 110 ° C.

Po působení atmosféry, slunečního světla a kyslíku bude polyethylen stárnout, zabarvit se, prasknout, křehký nebo rozdrtit a ztratit své mechanické vlastnosti.

Při teplotě zpracování formování se v důsledku oxidace sníží tvrdost taveniny, objeví se zbarvení a pruhy, takže by měla být věnována pozornost zpracování a procesu používání lišty nebo výběru materiálu. Protože polyethylen má výše uvedené vlastnosti a je snadno zpracovatelný a tvar, recyklace polyethylenu má velmi dalekosáhlou hodnotu.

Hlavní formovací podmínky profilů PE

Teplota válce: Teplota hlavně souvisí hlavně s hustotou průtoku PE a roztavením. Souvisí také s typem a výkonem vstřikovacího stroje a tvarem primární plastové části.

Protože PE je krystalický polymer, krystalová zrna absorbují během tání určité množství tepla, takže teplota hlavně by měla být o 10 stupňů vyšší než bod tání. Pro LDPE je teplota barelu řízena při 140-200 ° C a teplota hlaveň HDPE je řízena při 220 ° C, minimální hodnota se odebírá na zadní straně hlavně a maximální hodnota se odebírá na přední straně .

Teplota formy: Teplota formy má velký vliv na stav krystalizace plastových dílů. Vysoká teplota formy vede k vysoké krystalinitě taveniny a vysoké pevnosti, ale také se zvýší rychlost smrštění. Obvykle je teplota formy LDPE řízena při 30 ° C až 45 ° C, zatímco teplota HDPE je odpovídajícím způsobem vyšší o 10 ° C až 20 ° C.

Tlak formování: Zvýšení tlaku vstřikování je prospěšné pro plnění roztaveného materiálu. Protože P Obecný vstřikovací tlak je 50-100 MPA. Tvar je jednoduchý. U větších plastových dílů za stěnou může být vstřikovací tlak nižší a naopak.

Sušení: Není nutné sušení, pokud je správně uloženo.
Teplota tání: 220 ~ 260 ° C. U materiálů s většími molekulami je doporučený rozsah teploty tání mezi 200 a 250 ° C.
Teplota formy: 50 ~ 95 ° C. Plastové díly s tloušťkou stěny pod 6 mm by měly používat vyšší teplotu formy a plastové díly s tloušťkou stěny nad 6 mm by měly použít nižší teplotu formy.
Chladicí teplota profilovaných částí PE by měla být jednotná, aby se snížil rozdíl ve smršťování. Pro optimální doba cyklu obrábění by měl být průměr chladicího kanálu nejméně 8 mm a měl by být v rámci 1,3d od povrchu formy (kde „d“ je průměr chladicího kanálu).

Polyethylen (PE) je nízký, všestranný a obecně snadno zpracovatelný, což z něj činí jednu z nejpopulárnějších termoplastických sloučenin, které se dnes používají. Jako přední extrudér plastového profilu pracují Hony Plasty se standardními polyethylenovými sloučeninami včetně HDPE, MDPE a LDPE. Vyrábíme širokou škálu polyethylenových extrudovaných profilů včetně hadic, kanálů, armatur a dalších vlastních dílů.