Pětiosé programování CNC je abstraktní a je obtížné jej ovládat
Tradiční programátoři CNC mají často bolesti hlavy se složitostí 5-osmových strojů. Na rozdíl od 3-osnových strojů, které mají pouze lineární osy, mají 5-osy CNC stroje různé struktury. Kód NC pro 3-osy stroje je univerzální, ale kód NC pro 5-osy stroje není. Pětiosé NC Programování nejen zahrnuje lineární pohyb, ale také musí řešit výpočty související s rotačním pohybem, jako je kontrola cestování rotačního úhlu, nelineární korekce chyb a výpočty rotačního pohybu nástroje, což je obrovské množství informací a abstraktní.
Provoz 5-osy obrábění CNC je úzce spjat s programovacími schopnostmi a přidání zvláštních funkcí dále zvýší jeho složitost. Programátoři a operátoři musí být opakovaně praktikováni, aby zvládli požadované znalosti a dovednosti, a nedostatek takového talentu brání popularizaci 5-osské technologie CNC.
Pohyb přístroje s pětiosými stroji je kombinací pěti os pohybových os, přidání rotačních souřadnic nejen zvyšuje zatížení interpolačních algoritmů a jeho malá chyba výrazně sníží přesnost obrábění, takže NC interpolační regulátor a požadavky na pohon servo pohonu a požadavky na servo pohoří a servo pohoří a požadavky na pohon servo. jsou nesmírně přísné.
Charakteristiky pohybu pětiosových strojů také vyžadují servo pohoří s dobrými dynamickými charakteristikami a velkým rozsahem rychlosti.
Ověření programu NC s pěti seminií je obzvláště důležité
Aby se zlepšila účinnost obrábění, musí opustit tradiční ověření metody „testovací metody“. Při pětiosém obrábění CNC je ověření programu NC kritické, protože obrobku obráběcího obráběcího stroje s pěti osy je často vysokou hodnotou a kolize je běžným problémem, včetně řezu nástroje do obrobku, vysokorychlostní kolize obrobku , nástroj a stroj, přístroj, příslušenství a další rozsah obrábění kolize zařízení, jakož i pohyblivé díly a stacionární části stroje nebo kolize obrobku. V 5-osy CNC je obtížné předvídat kolize, takže kalibrační program vyžaduje důkladnou analýzu kinematiky a kontrolního systému strojů.
Pokud systém CAM detekuje chybu, může být nástrojová dráha okamžitě zpracována; Pokud je však během obrábění detekována chyba v programu NC, není možné přímo upravit nástrojovou dráhu, jako je tomu v případě 3-osy CNC. Na 3-osm strojích může operátor přímo upravit parametry, jako je poloměr nástroje, ale při 5-osmovém obrábění je situace složitější, protože změny velikosti a polohy nástroje přímo ovlivňují následnou trajektorii rotačního pohybu.
Kompenzace poloměru nástroje
V programech 5-osy NC je funkce kompenzace délky nástroje stále platná, ale funkce kompenzace poloměru nástroje je neplatná. Při použití řezaček válcového frézování pro frézování kontaktů je třeba připravit různé programy pro různé průměry nástroje. Aktuální populární systém CNC není schopen dosáhnout kompenzace poloměru nástroje kvůli nedostatečným datům v souboru ISO. Častá změna nástroje nebo upravení velikosti nástroje Během obrábění musí být cesta nástroje odeslána zpět do systému CAM, aby se přepočítala, což vede ke zpracování neefektivnosti.
V reakci na tento problém vyvíjejí norské vědci LCOPS (Optimální produkční strategie s nízkou spotřebou) jako dočasné řešení. Řešením je odeslat data korekce nástroje do systému CAM pomocí aplikace CNC a odeslat vypočítanou dráhu nástroje přímo do řadiče. LCOPS vyžaduje software CAM třetích stran, který se může namísto kódu ISO připojit přímo k souborům CNC stroji a přenášet systémové soubory CAM. Konečné řešení vyžaduje zavedení nové generace řídicích systémů CNC, které dokážou rozpoznat soubory modelu běžných součástí (například systémové soubory STEP) nebo CAD.
Post-procesory
Klíčovým rozdílem mezi 5-osmovým strojem a 3-osmovým strojem jsou dvě další rotační souřadnice, což má za následek více transformací souřadnic pro převod pozic nástroje z souřadného systému obrobku na souřadnicový systém strojů. Zatímco populární generátory poštovních procesorů mohou snadno generovat poštovní procesory pro 3-osy stroje, procesory pro 5-osy stroje jsou relativně vzácné a vyžadují další vývoj.
Ve 3-osy propojení post-procesor automaticky zpracovává vztah mezi souřadným systémem obrobku a souřadnicovým systémem stroje, což eliminuje potřebu zvážit polohu původu obrobku. V pětiosém spojení však, jako je obrábění na vodorovném frézovacím stroji s 5-osmi propojením X, Y, Z, B a C, rozměry polohy obrobku na rotačním stole C a také, stejně jako Je třeba zvážit rozměry relativních poloh mezi rotačními tabulkami B a C. Zpracování těchto pozičních vztahů spotřebovává hodně času pracovníka. Pokud poštovní procesor dokáže tyto údaje zpracovat, bude montáž obrobku a zpracování nástrojů značně zjednodušen jednoduše upnutím obrobku na tabulce, měřením polohy a směru souřadného systému obrobku a zadáním těchto dat do post procesoru pro zpracování po post po zpracování do postupování do postupování do po zpracování do postupování do postupování do postupování do postupování do postupování Získejte vhodný NC program.
Problémy s nelineárními chybami a singularitou
Kinematika 5-osmových strojů CNC je složitější ve srovnání s 3-osmi stroji kvůli přidání rotačních souřadnic. Prvním problémem způsobeným rotací je nelineární chyba, což je chyba programování a lze jej ovládat snížením velikosti kroku. Toto je chyba programování, kterou lze ovládat snížením velikosti kroku. Programátor nemůže během výpočtů předprocesoru předpovídat velikost nelineární chyby, ale teprve poté, co post-procesor vygeneruje program strojů. Linearizace nástroje THEPTY TENTO TENTO PROBLÉMU řeší a obvykle se provádí v post-procesoru. Kromě toho mohou rotační osy způsobit problémy s jedinečnosti. Pokud je singularita umístěna na limitu rotační osy, nejmenší oscilace v okolí mohou způsobit, že otočná osa otočí 180 °, což je extrémně riskantní.
Požadavky na systémy CAD/CAM pro obrábění Pentahedra musí uživatel mít přístup k plně doplněnému systému CAD/CAM a pro provozování systému CAD/CAM musí být k dispozici zkušení programátoři. Zde je „kaštan“: Video, Wi-Fi doporučeno v minulosti, byl významný cenový rozdíl mezi 5-osmi a 3-osými stroji. Dnes jsou náklady na přidání otočné osy do 3-osmého stroje blízké ceně normálního 3-osmí stroje a je možné realizovat funkčnost víceosého stroje. Zároveň je cena 5-osmového stroje pouze o 30% až 50% vyšší než 3-osý stroj. Kromě investic do strojů, ale musí také upgradovat software CAD / CAM System a postprocesor, aby vyhovoval potřebám pětiosového obrábění; Současně musí být také kalibrační program upgradován, aby se dosáhlo simulace celého zpracování stroje.
Pětiosý obráběcí obráběcí stroj Budoucí inteligentní trend inteligentního režimu řízení vybavení a rozhraní lidského stroje bude uvést významné změny. Se zlepšením širokopásmového připojení WiFi, Bluetooth a dalšího výkonu sítě se bude stále populárnější síťový mobilní ovládací režim založený na tabletových počítačích, mobilních telefonech a nositelných zařízeních. Grafická rozhraní lidského stroje s dotykovými obrazovkami a vícedotykem postupně nahradí tradiční tlačítka, přepínače, myši a klávesnice. Tato změna reaguje na návyky lidí, zejména mladých lidí, ve způsobu, jakým provozují inteligentní elektronické spotřebitelské výrobky, umožňují jim rychle reagovat, přepínat obrazovky a nahrávat nebo stahovat data, což výrazně obohacuje interakci s lidským počítačem a výrazně snižuje míru a výrazně snižuje míru míru zneužití.
