Typy plastů a výhod a nevýhod

Plast je monomer jako surovina, prostřednictvím polymerace nebo polykondenzační reakce polymerace polymerních sloučenin (makromolekuly), jeho odolnost vůči deformaci schopnosti média, mezi vlákny a gumou, syntetickými pryskyřicemi a plnivami, plastifizinéry, stabilizátory, mazacími prostředky, barva a další přísady.

Hlavní součástí plastu je pryskyřice. Pryskyřice je polymerní sloučenina, která ještě nebyla smíchána s různými aditivami. Termín pryskyřice byla původně pojmenována po lipidech vylučovaných rostlinami a zvířatami, jako je růžová a červa. Pryskyřice představuje asi 40% až 100% celkové hmotnosti plastu. Základní vlastnosti plastů jsou určovány hlavně povahou pryskyřice, ale přísady hrají také důležitou roli. Některé plasty jsou v zásadě složeny ze syntetických pryskyřic, které neobsahují žádné nebo několik přísad, jako je Plexiglass atd.

Plast je umění hlavních složek, při určité teplotě a tlaku formovaném do určitého tvaru a při teplotě místnosti může udržovat zavedený tvar polymerních organických materiálů. Plast je lehký a silný. Obecná hustota 0,9-2,3g/mm3, je 1/8-1/4 oceli, hliník 1/2, přátelství elektrických izolačních vlastností, vynikající chemická stabilita, dobrá odolnost proti otvoru, dobrý přenos světla a ochrana, dobrý Absorpce šoků a tlumení zvuku. Plasty podle výkonu povrchového tepla jsou rozděleny na termosetting musí být načmárané a termoplastický plast.

Termosetové plastové vlastnosti: Při určité teplotě po období vytápění, tlaku nebo přidejte kalení po chemické reakci a kalení, kalení chemické struktury plastových změn, tvrdé, nerozpustné v rozpouštědlech, již po zahřátí už nezměknou, jako např. Teplota je příliš vysoká na rozkladu. Jako jsou fenolické plasty (běžně známé jako bakelit), epoxidové plasty (EP) atd.

Termoplastické charakteristiky: Změny tepla ve fyzickém stavu pevným změkčením nebo roztavením do stavu viskózní tekutiny, ale po ochlazení a může být tvrdá a pevná a proces lze opakovat mnohokrát. Molekulární struktura samotného plastu se nemění. Jako je polyethylen plast (PE), polyvinylchlorid plast (PVC).

Hlavní vady plastových výrobků:

1. PHI Vrchol : Kvůli parametrům injekce nebo plísní podle důvodů plastového okraje, většinou na povrchu rozloučení plísní, náprstku, posuvníku a dalších činnostech

2. Shrinkage: Když se plast roztaví tenký průřez, ztráta tlaku je velmi velká, je obtížné udržovat vysoký tlak na vyplnění silnějšího průřezu a tvorbu jám

3. Fusion Line (linka voda) : Plastový tok taveniny v dutině, když se setkávají s překážkami (jádro a další předměty), roztavený složku pro obcházení překážek nemůže být dobrá fúze a tvorba čiré čáry na povrchu plastu

4. Zjednodušeno : Suroviny v proudu dutiny formy na povrchu vody jako střed celoročních pruhů

5. Nedostatek lepidla (pod vyplněním): Kvůli nedostatečnému vstřikovacímu tlaku nebo špatnému výfukovému výfuku v dutině formy a jiných důvodů, aby roztavená pryskyřice nemohla být formována do rohu dutiny a místního jevu způsobeného nedostatkem lepidla

6. Top White (Top Convex): Vzhledem k špatnému uvolňování plísní je povrch produktu vystaven silné vyhazovací síle a produkuje bílé značky nebo hrboly

7. Bubliny: A Vzhledem k surovinám ve formování před úplným sušením, voda při vysoké teplotě pryskyřice uprostřed Číny a tvorba bublin B ve stěně produktu je dále od vnějšího povrchu rychlosti chlazení než středová část půstu s chlazením, střed z pryskyřičné kontrakce na bok expanze, takže středová část plnění nedostatečných generovaných vakuových bublin

8. Scorching: Z špatných výfukových důvodů pro spalování a čerpání

9. Deformace: lisovaný produkt z některých důvodů pro vnitřní zbytkové napětí po demontáži výsledné deformace

10. Trhliny: Kvůli vnitřnímu stresu nebo mechanickému poškození způsobenému prasklinami nebo malými prasklinami v produktu, hlavně kvůli zbytkovému napětí, vnějšímu stresu nebo deformaci stresu na životní prostředí

11. Pull White: Forming Products z formy kvůli napětí materiálu háčku je větší než vyhazovací síla horního pruhu, takže některé části bělení produktu

12. Materiární květina: Vzhledem k surovinám ve formování pro plné sušení a tvorba teček nebo linií vzorů

13. Rozdíl barev: Povrch produktu je v rozporu se standardní barvou vzorku