Hony plast nabízí vysoce kvalitní nahlédnutí do pračky

Co je to na peek tahové podložky

Peek Material Thrust Spacer používaný v přenosovém systému může být udržován při vysokých teplotách v prostředí k udržení stabilní a nepřetržité práce, ve srovnání s kovovými materiály s nízkým tečením, odolností vůči korozi oleje, protože materiál patří k termoplastickému pro výrobu hmoty ve srovnání s kovovým materiálem.

Výhody peek tahů podložky

Axiální tahové podložky jsou důležitou součástí převodovky. Když oddělují různá ozubená kola, jsou vystavena vysokým axiálním silám a extrémně vysokým třením. Kompaktní konstrukce pouzdra, vyšší tlaky (P) a rychlejší rychlosti (V) mohou zvýšit teplotu oleje. Materiály odolné proti opotřebení, jako je polyimid (PI) a polyamidiimid (PAI), nesplňují tyto velmi náročné požadavky. PEEK vysoce výkonný polymer však má prokázané výsledky úspěšného použití v tahových podložích, což z něj činí prokázanou alternativu k PI, PAI a kovovým materiálům.

O polymeru Honyplas®PeeKCF30

Dodávané společností Hony Plastic pro tahová ložiska je vysoce kvalitním řešením odolným proti opotřebení, které splňuje stále rostoucí požadavky na tahové podložky. Tyto extrémně vysoké požadavky jsou splněny s dobrým výkonem suchého běhu i bez mazání oleje. Současně nabízí další výhody výkonu a je bez PTFE. Ve třecích systémech s vysokými rychlostmi tvoří společnost HonyPlas®PeekCF30 střední filmovou vrstvu na kontraabrazivních površích, což výrazně snižuje koeficient tření a rychlost opotřebení. Ve srovnání s polymery PI a PAI nabízí HonyPlas®PeeKCF30 nižší rychlost opotřebení, nižší a stabilnější koeficienty tření, teploty povrchu snížených třením a vyšší kompresní pevností

Aplikace

• Storovky: Thrustové podložky vyrobené z vysoce výkonných polymerů nahlédnutí provádějí dvě různé funkce ve setrvačnících s dvojitou hmotou. Podložka se používá jako vibrační tlumič mezi motorem a převodovkou a odděluje dva objekty vibrující proti sobě a utěsňuje systém od jeho okolí. Aby byl systém přesně porovnáván, musí být koeficient tření konstantní po celou dobu nadměrného života při 120 ° C. Vibrační pohyb je také rozhodující pro systém proti tření. Podobně vibrační pohyb klade vysoké požadavky na třecí vlastnosti tohoto anti-tření modifikovaného peek polymer.

• Planetární ozubená kola: Polymery PEEK se po desetiletí používají jako tahové podložky pro planetární ozubená kola v automatických převolech v autobusech. V této aplikaci je schopnost odolávat až 1 800 Nm točivého momentu během provozu stop-start kritičtější než vysoká rychlost během životnosti více než 500 000 km. Polymery modifikované anti-tření hrají důležitou roli s jejich nízkou rychlostí opotřebení a dobrým odolností proti oleji, kromě dobrých nouzových běžeckých vlastností.

• Nepřetržitě variabilní automatické převodovky: kromě jejich použití ve setrvačnících se objevují tahové podložky pro řadu nových aplikací, včetně kontinuálně variabilních přenosů (CVT), převodovek s dvojitou spojkou (DCT) a vícestupňové automatiky. S rychlostí až 10 000 otáček za minutu a systémovým tlakem 25 baru kladou vysoké požadavky na odolnost použitých materiálů, vyhledávají vysoce výkonné polymery, s jejich vynikajícím všestranným výkonem a schopností být vstřikované bez nákladného procesu nákladů po léčbě, a nadále se vyvíjejí jako materiál pro přenosové umyvadla pro jejich vyhledávání a efektivnější řešení a účinnější řešení. Inženýři hledají nákladově efektivnější a efektivnější řešení.

Hony Plastic se specializuje na vývoj aplikací a produkci speciálních inženýrských plastů, jako je polyimid (PI), polyamidiimid (PAI), polyetherimid (PEI), polyfenylenový sulfid (PPS), polyetheretherethetoton (PEEK) a další speciální inženýrské plastiky profily a produkty.

◆ Schopnost zpracování:

◇ Vytváření a formování výroby desek, prutů, zkumavek a listů speciálních inženýrských plastů, jako jsou Peek, PI, PAI, PEI a PPS;

◇ Zpracování lisování vstřikování a obrábění speciálních inženýrských plastů, jako jsou Peek, PI, PAI, PEI a PPS;

◇ Kresba a trojrozměrná výroba plastových výrobků podle jejich skutečné fyzické podmínky;

◇ Návrh a výroba plastových vstřikovacích forem pro speciální inženýrské plastiky;

◇ Vývoj aplikací a výroba nových produktů vyrobených ze speciálních inženýrských plastů ve spolupráci se zákazníky;

◇ Téměř 1 000 typů injekčních forem pro různá průmyslová odvětví, jako jsou automobily, elektronika a polovodiče, textilní tisk a barvicí stroje, balicí stroje, lékařské vybavení, petrochemické stroje a jaderný průmysl.