Precision Ultem® PEI CNC otáčení

PEI je populární název pro polyetherimid. Je to jedna z nejběžnějších inženýrských plastů na světě. Má vynikající sílu, houževnatost a odolnost proti opotřebení. Lze jej také snadno zpracovat a lze jej použít jako různé části strojů, jako je elektronika a motory. a letectví a další průmyslová odvětví nebo se používají jako kovové náhradní materiály pro tradiční produkty a kulturní denní potřeby. Jaké jsou tedy výhody používání PEI speciálních inženýrských plastů, které mohou ve skutečnosti nahradit kovy a mají oproti kovů jedinečné výhody? Jaké jsou výhody a nevýhody PEI jako zpracované části?

1. Výkon obrobeného polyetherimidu (PEI)

Polyetherimid (PEI) je známý svou vysokou a dlouhodobou tepelnou odolností, dobrá tepelná stabilita (dlouhodobá teplota může dosáhnout 170 ° C), vynikající mechanickou pevností a modul a vynikajícími elektrickými vlastnostmi. , stále může zůstat v podstatě konstantní v širokém teplotním rozsahu (-40 ° C ~ 150 ° C) a frekvenční rozsah. Kromě toho má PEI s použitím materiálů PEI bez přidání aditiv, PEI má vynikající inherentní retardaci hoření, nízkou hustotu kouře a nízké vlastnosti uvolňování tepla.

Polyetherimid (PEI) se obvykle vyrábí: používá se k výrobě konektorů optických vláken, které mohou optimalizovat strukturu komponent, zjednodušit její kroky výroby a montáže a udržovat přesnější rozměry; Může být také použita v automobilovém poli, jako jsou výroba vysokoteplotních konektorů, vysoce výkonná světla a indikátory, senzory, které řídí teplotu mimo kabinu vozidla a senzory, které řídí teplotu směsi vzduchu a paliva. Vynikající vlastnosti z něj činí vynikajícího kandidáta jako kovové náhrady.

2. Výhody polyetherimidu (PEI):

2.1 Vysoká mechanická pevnost, dobrá houževnatost, vysoká pevnost v tahu a tlaku.

Vzhledem k své vysoké síle, flexibilitě a odolnosti proti teplu je PEI vynikajícím materiálem pro povlak a tvorbu filmu. Může tvořit povlaky a filmy vhodné pro elektronický průmysl a lze jej použít k vytvoření otvorů.

2.2 Odolnost proti teplu

Lze použít po dlouhou dobu při 160 ~ 180 ° C, index omezující kyslík je větší než 4,7, nízké riziko

Kouř a není třeba přidávat retardéry hoření. PEI má stabilní dielektrickou konstantu a dielektrickou ztrátu a extrémně vysokou dielektrickou pevnost v široké frekvenci a teplotním rozsahu.

2.3 Odolnost proti hydrolýze
PEI má dobrou odolnost proti hydrolýze. Poté, co byla namočena ve vroucí vodě po dobu 10 000 hodin, zůstává pevnost v tahu nad 85%. Při teplotě 270 ° F vydrží opakovanou sterilizaci vysokoteplotní párou a pevnost v tahu zůstává nezměněna po 2 000 cyklech páry horkého tlaku. Je také rezistentní vůči kyselinám anorganických a krátkodobé odolnosti vůči silné alkálii.

2.4 Samoextingushing, bez zápachu, netoxické, chemické odolné proti korozi a odolné vůči tečení.

2.5 Vynikající elektrický výkon.

Dobrá stabilita elektrické izolace v širokém rozsahu podmínek prostředí v kombinaci s tepelnými a mechanickými vlastnostmi činí PEI pryskyřici ideální volbou materiálu pro náročné elektronické a elektrické aplikace.

2.6 LIGHT Hmotnost, vynikající tažnost a snadno se tvoří.

PEI má jak vlastnosti vysoké pevnosti, tak vysoký modul, tak i vynikající tažnost. Jeho úsek umožňuje, aby se svoboda kombinovala s různými vzory spony pro snadnou montáž. I při přidání 10% výztuže ze skleněných vláken si PEI může udržovat svou dobrou tažnost v teplotním rozmezí od subzeru do 200 ° C. Rychlost průtoku je rychlá, vstřikování je snadné, rychlost formování je také rychlá, cyklus je krátký a účinnost výroby je vysoká.

3. Nevýhody polyetherimidu (PEI)

3.1 obsahuje BPA (bisfenol A), který omezuje aplikaci určitých produktů souvisejících s kojenci PEI;

3.2 Citlivost na dopad, což je výzvou pro design;

3.3 Ačkoli je odolnost proti kyselině vynikající, rezistence na alkalii je průměrná, zejména za podmínek zahřívání;

3.4 Aplikace polyetherimidu (PEI)

Materiál PEI je inženýrský termoplastic, který se snadno zpracovává a lze jej použít jako řadu mechanických konečných složek. Obecně se používá v různých aplikacích, jako jsou díly elektrotechniky, díly potravinářského průmyslu, díly pro konstrukci letadla a mnoho vstřikovaných dílů pro vozidla a stroje. Zpracované části, jako jsou podzemní skleněné klouby pro lihovary pracující při 180 ° C.