Peek Materials se běžně používají k výrobě nosičů oplatků, elektronických izolačních membrán a řady spojovacích zařízení, kromě izolačních filmů pro nosiče oplatky, konektory, desky s obvody, vysokoteplotní konektory atd.
PEEK Prece Material Performance je obtížné vyhovět různým potřebám různých průmyslových odvětví, takže ve zvláštním pracovním prostředí je třeba upravit nahlédnutí, hlavní prostředky pro míchání modifikace, modifikace kopolymerace, úpravy kompozitního vylepšení, úpravy plniva, nanomodifikace a povrchu modifikace a další technologie. Prostřednictvím modifikace může zvýšit výkon PEEK v některých aspektech, jako je odolnost proti opotřebení, síla dopadu atd., Čímž se rozšíří rozsah aplikací PEEK, snížit náklady na použité materiály a zlepšit výkon zpracování.
V některých příručkách pro návrh mechanických částí a mechanických výrobních monografií má povrchová drsnost mechanických částí a mechanických částí velikosti vztahu mezi tolerancí zážitku a vzorcem hodně zavedení a seznam pro čtenáře, aby si vybrali, ale ale si vybrat, ale Dokud pečlivé čtení, bude zjištěno, že ačkoliv vzít přesně stejný empirický vzorec, ale seznam hodnoty není stejný a některé z nich existují velké rozdíly. To přináší zmatek těm, kteří nejsou obeznámeni s situací. Současně také zvyšuje jejich práci v mechanických částech a vybere drsnost povrchu obtíží.
Ve stávajících příručkách pro návrh mechanických částí se odrážejí následující tři hlavní typy:
Typ 1 se používá hlavně v přesných strojích, s vysokými požadavky na stabilitu přizpůsobení, vyžadující, aby se díly používaly v procesu nebo po mnoha sestavách, limit opotřebení nepřesáhne 10% hodnoty tolerance Rozměry součástí, které se používají hlavně v přesných přístrojích, měřicích, přesných měřicích površích, třecích površích mimořádně důležitých částí, jako je vnitřní povrch válce, vřetenové krky převodních strojových nástrojů, hlavní časopis souřadného nudné a tak dále.
Druhá kategorie se používá hlavně v běžných přesných strojích, stabilita požadavků na přizpůsobení je vysoká, limit opotřebení částí potřebných k nepřesahu 25% hodnoty tolerance velikosti částí, požadavky velmi dobrého úzkého kontaktního povrchu , jeho hlavní aplikace, jako jsou strojové nástroje, nástroje a válcovací ložiska s povrchem, otvory pro kužely a relativní pohyb kontaktního povrchu vyšší rychlosti, jako je posuvné ložisko s povrchem, pracovní povrch Gear Gear Gear Gear Gear Gear Gear Gear Gear Gear Gear Gear Gear Gear Gear , a tak dále.
Kategorie 3 je používána hlavně v obecných strojích, mechanické části jsou povinny k opotřebení limitu nepřesahují 50% hodnoty tolerance velikosti, žádný relativní pohyb kontaktního povrchu součástí, jako je kryt krabice, rukáv, požadavky, požadavky povrch pevně montáže, klíčů a klíčových cest pracovního povrchu; Relativní rychlost pohybu není vysoká kontaktní povrchy, jako jsou otvory pro držáky, pouzdra, s otvorem nápravy kola pracovní plochy rychlosti reduktoru a tak dále.
Výkon zpracování materiálu je hlavně: lití, zpracování tlaku, řezání, tepelné zpracování a svařovací výkon. Procesní výkon dobrého a špatného procesu přímo ovlivňuje kvalitu dílů, efektivitu výroby a nákladů. Procesní výkon materiálu je proto také důležitým základem pro výběr materiálu.
(1) Výkon odlévání: Obecně se týká nízkého bodu tání, rozsah teploty krystalizace malých slitin má dobrý výkon odlévání. Například: lití eutektických složení z slitiny.
(2) Výkon zpracování tlaku: odkazuje na schopnost oceli odolat horké a studené deformaci. Výkon deformace za studena je známkou dobrého formování, kvalita zpracování je vysoká, není snadné produkovat trhliny; A výkonnost horké deformace je známkou dobrého přijetí schopnosti deformace zahřívat, vysoká oxidační odolnost, může být deformována širokou škálou teplot a tendence k tepelnému vymazání je malá.
(3) Řezací výkon: opotřebení nástroje, spotřeba energie a povrchová úprava dílů je posoudit výkon řezání kovových materiálů dobrých a špatných znaků, ale také přiměřená volba materiálů je jedním z důležitých základů.
(4) Svařtelnost: Míra svařovacího výkonu materiálu je síla svařovací zóny není nižší než základní kov a nevytváří praskliny jako znamení.
(5) Tepelné zpracování: odkazuje na chování oceli v procesu tepelného zpracování.
Konstrukce mechanických částí by měla být pouze pro splnění požadavků na použití, tj. S požadovanou pracovní kapacitou, ale také pro splnění výrobních požadavků, jinak to nemusí být vyrobeno nebo může být vyrobeno, ale práce a práce a Materiály jsou velmi neekonomické. Ve specifických výrobních podmínkách, jako je návrh mechanických dílů, jsou náklady na zpracování a zpracování velmi nízké, pak jsou takové části známé jako dobrý proces. Základní požadavky řemeslného zpracování jsou:
(1) Blankový výběr přiměřené mechanické výroby při metodách prázdné přípravy je: přímé používání profilů, lití, kování, lisování a svařování. Výběr mezer a specifických podmínek výroby technologie obecně závisí na produkční dávce, vlastnostech materiálu a možnostech zpracování.
(2) Jednoduchá struktura a přiměřený návrh strukturálního tvaru částí, policie dobré využití nejjednoduššího povrchu (jako je plochý, válcový, spirálový povrch) a jeho kombinace, ale také by se měl pokusit minimalizovat počet obráběcích povrchů a Minimální oblast zpracování.
(3) Specifikujte příslušnou přesnost výroby a nákladů na zpracování dílů povrchu zvyšováním se zvýšením přesnosti, zejména v případě vyšší přesnosti, je toto zvýšení extrémně ****. Vysoká přesnost by proto neměla být sledována bez přiměřeného základu. Podobně by měla být drsnost povrchu části založena také na skutečných potřebách odpovídající plochy, aby se přijala vhodná ustanovení.
Contact Now