Pom polyacetal, někdy to nazýváme „sai ocel“, někdy to nazýváme „trane“, tak proč takové jméno? Protože název je často jeho rodiče, tj. Jeho vynálezce.
Víme, že existují dva hlavní typy paraformaldehydu, jeden se nazývá copolyformaldehyd a druhý se nazývá homopolyformaldehyd. Vynález kopolymerizace společnosti formaldehydské společnosti (Spojených států Celanese) zaregistroval název ochranné známky, s názvem „Celcon“, foneticky přeloženo přes nazývané „SAI Steel“ a vynález homopolymerace společnosti Formaldehyd Company (Spojené státy Dupont). Jméno ochranné známky, s názvem „Delrin“, foneticky přeloženo jako „Delrin“. Paraformaldehyd je lineární polymer bez postranních řetězců, vysoké hustoty a vysoké krystalinity. Podle různých chemických struktur v molekulárním řetězci může být rozdělena do dvou druhů homo- a ko-polyformaldehydu.
Důležitým rozdílem mezi nimi je: homopolymerace hustoty formaldehydu, krystalinita, bod tání je vysoká, ale špatná tepelná stabilita, rozsah zpracování je úzký, stabilita kyseliny a alkálií je mírně nižší, Spojené státy dupont vynalezly homopolymeraci formaldehydu . A hustota kopolyformaldehydu, krystalinita, bod tání, síla jsou nižší, ale dobrá tepelná stabilita, není snadná, rozsah zpracování je široký, stabilita kyseliny a alkalického je lepší. Je to inženýrský plast s vynikajícím komplexním výkonem. Má dobré fyzikální, mechanické a chemické vlastnosti, zejména vynikající odolnost proti tření.
Běžně známý jako závodní ocel, pro třetí největší obecné inženýrské plasty. Vhodné pro výrobu dílů opotřebení, přenosových dílů a chemického průmyslu, instrumentace a dalších částí. Spojené státy Celanese vynalezly kopolymeraci formaldehydu.
Charakteristiky PLASTICS POM:
1, POM lze použít bez sušení před zpracováním, je nejlepší během zpracování (asi 80 ℃) předehřát, stabilita velikosti produktu je dobrá;
2, teplota zpracování POM je velmi úzká, v hlaveň zůstane o něco déle nebo teplota přesahuje 220 ℃ rozloží se, což způsobí dráždivý formaldehydový plyn;
3, tlak lisování materiálu POM, aby byl větší (podobný vstřikovacímu tlaku), aby se snížila pokles tlaku, nemůže být rychlost šroubu příliš vysoká, zbytkové množství roztavení je menší.
4, produkty POM mají velkou rychlost smrštění, snadno se vytvářejí smršťování nebo deformaci, teplotu specifické pro pom, vysokou teplotu plísní (80 ~ 100 ℃), produkt je při demontáži velmi horký, musí být opatrný.
5, POM by mělo být v „středních tlacích, střední rychlosti, nízké teplotě materiálu, vyšší teploty plísní“ za podmínek formování musí přesné produkty ovládat teplotu formy při formování;
6, s vysokou mechanickou pevností a rigiditou;
7, relativně vysoká únava;
8, odolnost proti životnímu prostředí, dobrá odolnost vůči organickým rozpouštědům;
9, silná odolnost vůči opakovanému dopadu, dobré elektrické vlastnosti, dobré zotavení, s samozvem, odolností s dobrým opotřebením, vynikající rozměrovou stabilitou.
Typické aplikace POM plastu: mohou nahradit většinu neseževných kovů, automobilů, strojních přístrojů, přístrojových komponent, ložisek, upevňovacích prvků, ozubených kol, pružinového listu, potrubí, transportních kotlů, elektrických kotlů, skořápky čerpadla, odtoky, faucety atd. na. Plastové vlastnosti POM: Paraformaldehyd je hladký povrch, lesklý tvrdý a hustý materiál, bílá, tenkostěnná část poloprůhlednosti. Charakteristiky spalování pro snadné spálení, daleko od ohně stále hoří, plamen je žlutý na horním konci, spodní konec modré, výskyt roztavených kapek, existuje silná dráždivá formaldehydová chuť, rybí pach. Pom neprůhledné, dobré zbarvení, specifická hmotnost 1,41-1,43 g / cm3, rychlost smrštění formování přibližně 2%, teplota formování 170-200 ℃, podmínky sušení 80-90 ℃ Čas 2 hodiny. Dlouhodobá tepelná odolnost POM není vysoká, která homopolymerní krátkodobá teplo než kopolymerace POM je vyšší než 10 ℃ nebo více, ale dlouhodobá kopolymerace tepla namísto homopolymerace POM je vyšší než 10 ℃ nebo nebo je vyšší než 10 ℃ nebo nebo tak. O. Lze použít po dlouhou dobu v teplotním rozmezí -40 ° C až 90 ° C. Pom je velmi snadné rozkládat se teplotu rozkladu 240 stupňů. Vyskytuje se rozklad dráždivého a korozivního plynu, takže by měla být vybrána produkce materiálu rezistentní na korozi.
1, POM je polokrystalický plast, hustota 1,42 g/cm3, je to velmi dobrá rigidita, běžně známá jako „ocel“.
2, má únavovou odolnost, odolnost proti tečení, odolnost proti opotřebení, odolnost proti teplu, odolnost proti nárazu a další vynikající výkon a koeficient tření je malý, samozvaní.
3, POM není snadné absorbovat vlhkost, rychlost absorpce vody 0,22 ~ 0,25%, dobrá rozměrová stabilita ve vlhkém prostředí, jeho rychlost smrštění asi o 2%, velikost injekční lišty je obtížnější kontrolovat, teplo, teplo, teplo je obtížnější, teplo, teplo, teplo, teplo, teplo, teplo, teplo, teplo, teplo, teplo je obtížnější Teplota zkreslení 172 ℃.
Plastové mechanické vlastnosti POM: síla POM, vysoká tuhost, dobrá elasticita, dobrý odolnost proti opotřebení. Jeho mechanické vlastnosti jsou vynikající, než pevnost může dosáhnout 50,5 MPa, než tuhost až 2650 MPA, a kov je velmi blízko mechanickým vlastnostem POM se změnou teploty tohoto kusu, kopolymeraci POM než homopolymerace POM,, Změna je o něco větší. Síla nárazupomu je vyšší, ale konvenční dopad je menší než ABS a PC; Pom-notch senzitivní, existují zářezy, které lze učinit, aby se síla nárazu snížila o 90% z více. Síla únavy POM je velmi prominentní, únavová síla až do 35 MPa, zatímco PA a PC jsou pouze 28MPA. Preef Pom je podobný PA, při 20 ℃, 21MPA, 3000h je pouze 2,3%a teplotou je velmi malá. Faktor tření POM je malý, odolnost proti opotřebení je dobrá, limit hodnoty PV je velmi velký, samozvaný. Produkty POM proti broušení, vysoké zatížení se snadno produkuje podobně jako křičící hluk.
Pom plastové elektrické vlastnosti:
Elektrická izolace POM je dobrá, téměř nedotčena teplotou a vlhkostí; Dielektrická konstanta a dielektrická ztráta v širokém rozsahu teploty, vlhkosti a změn frekvence jsou velmi malé; Vynikající odolnost proti oblouku a může být udržována při vysokých teplotách. Dielektrická pevnostpompom souvisí s tloušťkou, tloušťka 0,127 mm je 82,7 kV/mm, tloušťka 1,88 mm je 23,6 kV/mm. Pom plasty Environmentální výkon: POM není rezistentní vůči silným alkalickým a oxidačním látkám a má určitou stabilitu na kyselinu a slabé kyseliny enoové. Pom má dobrou odolnost proti rozpouštědlu vůči uhlovodíkům, alkoholy, aldehydy, etherům, benzínu, lubrikační oleji a slabým základním základě a atd., a může udržovat značnou chemickou stabilitu při vysokých teplotách. Malá absorpce vody, dobrá rozměrová stabilita. Odolnost proti počasí POM není dobrá, dlouhodobá v ultrafialovém, mechanickém vlastnosti, poklesu, povrchovém křídě a praskání. Plastové formování POM: Krystalický materiál, úzký rozsah tání, tání a ztuhnutí rychlé teploty materiálu je mírně pod teplotou tání, ke které dochází krystalizaci. Tekutost je střední. Absorpce vlhkosti je malá, nelze ji sušit.
Upravený POM:
1, vylepšené hlavní vylepšené materiály PoM pro skleněné vlákniny, skleněné kuličky nebo uhlíkové vlákno a skleněné vlákno se nejčastěji používají, zvýšené mechanické vlastnosti lze zvýšit o 2 až 3krát, teplota zkreslení tepla o více než 50 ℃.
2, modifikovaný POM odolný proti opotřebení v POM přidáním grafitu, F4, disulfidu molybdenu, maziv a PE s nízkou molekulovou hmotností atd., Může zlepšit své mazací vlastnosti. Například přidejte 5 částí F4 v POM, může snížit faktor tření 60%, odolnost proti opotřebení se zvýšila o 1 až 2krát. Další příklad, přidání kapalného maziva do POM může výrazně zlepšit odolnost proti opotřebení a konečnou hodnotu PV. Aby se zlepšil disperzní účinek olejem, je třeba přidat uhlíkovou černou, hlinitý hydroxid hydroxid baryum sulfát, ethylen propylenovou kaučuku a další nosiče absorbující olej. Přidejte 5% olejové tření pom zvýšené o 72%, což je konečná hodnota PV až 3,9MPa-M/s (čistá POM pro 0,213MPa-M/s), pro jiné inženýrské plasty 3 až 20krát.
Vynálezce homopolymerizovaného POM-Dupont (Delrin)
Pom DuPont Pom je kategorizován hlavně podle jeho viskozity: První číslo produktu se přibližuje jeho indexu taveniny, takže podle klasifikace existuje 100, 300, 500, 900 a jeho index se zvyšuje s číslem (čím vyšší je tata Index, nižší viskozita), jako je srovnání viskozity: POM 100NC010 ＞ POM 300CP BK642 ＞ POM 500AF ＞ POM 900P BK602 ＞ POM 500AF ＞ POM 500AF. POM 900P BK602.
