PPS plast (polysulfid)
Anglický název: Fenylenerulsur
Specifická hmotnost: 1,36 g/cm3
Shrinkage formování: 0,7%
Teplota formování: 300-330 ℃.
PPS je aromatické polymery obsahující síru, lineární PPS zesítěné nad 350 ℃ do termosetových plastů, rozvětvená řetězová struktura PPS pro termoplastika, PPS je společnost Phillip v roce 1971, první, která dosáhla průmyslové produkce, vyjednávání patentu, PPS, Japonské společnosti se také začaly rozvíjet a produkovat. Po uplynutí patentu začaly japonské společnosti také výzkum a vývoj a výrobu. Japonské podniky jsou typičtější pro japonskou Toray, japonská produkce byla v této fázi výroby větší než Spojené státy. Někteří další výrobci jsou také soustředěni hlavně ve Spojených státech a Japonsku, západoevropské země nyní nevyrábějí PPS. 2000, výroba PPS může dosáhnout 50 000 T / A. Poptávka PPS po Japonsku představovala 33% velké, Severní Amerika představovala 32% západní Evropy, které představovalo 19% asijsko-tichomořského podoby 16%.
Nejprve vlastnosti materiálu
1, Elektrická izolace (zejména vysokofrekvenční izolace) je vynikající, bílá, tvrdá a křehká, padá na zem s kovovým zvoněním, propuštění světla je na druhém místě pouze pro plexischopnost, odolnost proti vodě, odolnost proti vodě, dobrá chemická stabilita. Vynikající retardant hoření, nehořlavý plast.
2, Obecná síla, rigidita je velmi dobrá, ale křehká, snadno produkovaná praskání napětí, nesnášenlivost. Benzín a další organická rozpouštědla. Dlouhodobé použití teploty do 260 stupňů, ve 400 stupních vzduchu nebo dusíku k udržení stability. Přidáním skleněných vláken nebo jiných modifikovaných materiálů, které jsou modifikované, lze výrazně zlepšit pevnost v nárazu, byla také zlepšena tepelná odolnost a další mechanické vlastnosti, hustota se zvýšila na 1,6-1,9, zmenšení formování je menší na 0,15-0,25% pro pro pro pro ně výroba tepelných částí. Izolační části a chemické nástroje. Optické nástroje a další části.
Za druhé, formovací výkon
1. amorfní materiál, absorpce vlhkosti je malá, ale měla by být po formování sušena.
2, Mobilita mezi ABS a PC, rychlé tuhnutí, malé smršťování, snadno se rozloží, zvolte vyšší vstřikovací tlak a rychlost injekce. Teplota plísní 100-150 stupňů. Kladivý kužel by měl být velký, běžec by měl být krátký. Rozsah aplikace lze obecně použít na výrobu potrubí PPS, pps a dalších materiálů, většinou používaných ve stavebnictví, domov.
Charakteristiky a aplikace PPS
I. Charakteristiky
(1) Obecné vlastnosti: PPS je bílý vzhled, vysoká krystalinita, tvrdý a křehký polymer, čistá relativní hustota PPS 1,3, ale po zvýšení úpravy. dobrý retardér hoření, jeho kyslíkový index až 44% nebo více; Ve srovnání s jinými plasty se jedná o vysoký materiál zpomalující hoření v plastech (čistý index kyslíku PVC ve výši 47%), PSF je 30%, PSF je 30%a PPS je vysoký materiál pro zpomalení hoření v plastech. , PSF je 30%, PA66 je 29%, MPPO je 28%, PC je 25%).
(2) Mechanické vlastnosti: Mechanické vlastnosti čistého PPS nejsou vysoké, zejména síla nárazu je relativně nízká. Na zesílené skleněné vlákno podstatně zlepší sílu nárazu, z 27J/m na 76J/m, což je nárůst o 3krát; Pevnost v tahu od 6MPA na 137MPA, což je nárůst o 1krát. Tuhost PPS je velmi vysoká, vzácná u inženýrských plastů. Čistý modul ohýbání PPS až do 3,8 GPA, modifikace anorganické výplně může dosáhnout 12,6 GPA, což je nárůst o 5krát více. A rigidita slavného PPO je pouze 2,55 GPA, PC je pouze 2,1 GPA. PPS pod odporem dotvarování zatížení, vysoká tvrdost; Vysoká odolnost proti opotřebení, množství otěru jeho 1 000 ot / min je pouze 0,04 g, naplněné F4 a molybdenu disulfidem se dále zlepší; PPS má také určitý stupeň samozvyků. Mechanické vlastnosti citlivosti teploty PPS mohou být malé.
(3) Tepelné vlastnosti: PPS má vynikající tepelné vlastnosti, krátkodobý odpor 260 ℃ a lze je použít po dlouhou dobu při 200 ~ 240 ℃; Jeho tepelná odolnost je srovnatelná s PI, sekunda pouze s plastem F4, což není běžné u termosetových plastů.
(4) Elektrické vlastnosti: Elektrické vlastnosti PPS jsou velmi vynikající, ve srovnání s jinými inženýrskými plasty, jeho dielektrická konstanta a dielektrický úhel úhlu tečné hodnoty je relativně nízká a ve větší frekvenci, teplotní a teplotní rozsah není velká; Odolnost proti oblouku PPS je dobrá, srovnatelná s plasty termosetu. PPS se běžně používá v elektrických izolačních materiálech, jeho dávkování lze zohlednit asi 30%.
(5) Environmentální výkon: Jedním z velkých rysů PPS je dobrá chemická odolnost, jeho chemická stabilita je na druhém místě pouze pro F4; PPS je stabilní pro většinu kyselin, esterů, ketonů, aldehydů, fenolů a alifatických uhlovodíků, aromatických uhlovodíků, chlorovaných uhlovodíků atd. A není rezistentní vůči chlorovaným a oxidačním kyselinám, oxidační látky, činidla, koncentrované kyseliny, kyselinou aqua, aqua regia a regia a moci a moci aqua regia a regia a moci aqua a moci aqua a moci aqua regia, akva aqua regia, akva aqua regia a nejsou rezistentní na chlorované a oxidační kyseliny, oxidační činidla, koncentrované kyseliny, akva aqua aqua akva aqua regia, aqua aqua regia, aqua aqua akva aqua regia, aqua aqua akva aqua aqua aqua akva. Hypochloritan sodný atd. PPS je dobrý pro odolnost proti záření.
Za druhé, rozsah aplikace
(1) automobilový průmysl: PPS používané v automobilovém průmyslu představovaly asi 45%, které se používaly hlavně pro automobilové funkční díly; jako je například kovová produkce cirkulačních ventilů a oběžných kol čerpadla, mediátor pneumatického signálu.
(2) Elektronická a elektrická zařízení: PPS se používá v průmyslu elektronických a elektrických zařízení, což představuje 30% z celkového počtu. Je vhodný pro elektrické složky s vysokou teplotou s teplotami okolních okolností vyšší než 200 ℃; Lze jej použít k výrobě generátorů a motorů s Shabu-Shabu, elektrickými držáky Shabu, startovacími cívkami, stíněním a čepelí atd.; Může být použit pro vysoce napětí a zásuvky, terminálové sloupky a terminálové desky v televizích; Používá se také v elektronickém průmyslu pro výrobu transformátorů, dusičích cívek a relé, integrovaných nosičů obvodů a domácností. a skořápky, integrované nosiče obvodů; Využití vysokofrekvenčního výkonu, výroba navíjecího rámu H a kondenzátory zastřihovače.
(3) Průmysl strojů: Používá se pro skořápky, strukturální komponenty, opotřebení dílů a těsnicích materiálů, konkrétně tělo čerpadla, ventily, ložiska, ložiskové konzoly, pístové kroužky a ozubené kola. Upravit metody zpracování PPS
I. Charakteristiky zpracování
Výrobci pryskyřice poskytují PPS pro relativně nízkou kvalitu (4000 ~ 5000), vysokou krystalinitu (75%) bílého prášku, tento čistý PPS nemůže být přímo plastizovaný lišta, lze použít pouze pro postřik. Používá se pro plastifikace formování PPS, musí být ošetření modifikací zesítění, takže viskozita taveniny stoupá. Obecné zesítění po indexu taveniny 10 ~ 20 vhodný; Index taveniny pps ze skleněných vláken může být větší, ale ne větší než 200.
Metoda zesítění PPS má tepelné zesíťování a chemické zesíťování dvou druhů, současný horký zesíťování založený na. Tepelné zesílení teploty zesítění 150 ~ 350 ℃ pod 150 ℃ se zesíťovalo, vyšší než 350 ℃ se vyskytuje vysoký stupeň zesítění, ale vede k potížím s zpracováním. Chemické zesítění musí přidat zesíťovací promotor, specifické odrůdy oxidu zinečnatého, oxidu olova, oxidu hořečnatého, oxidu kobaltu atd., Stejně jako fenolické sloučeniny, hexamethoxymethyltricyanoamid, alkalický kov nebo alkalický pozemský kovový chlopka. PPS ačkoli zesíťování, ale plynulost poklesu není moc; Proto lze odpad znovu použít třikrát; Samotné PPS má uvolnění formy, nemusí se připojit k agentuře uvolnění formy; PPS po tepelném zpracování může zlepšit stupeň krystalinity a teploty zkreslení tepla, podmínky po ošetření jsou: teplota 204 ℃, čas 30 minut.
Ii. Metody zpracování
(1) Vstupní lisování: Lze použít lisování vstřikování: Vhodný je vstřikovací stroj na injekci ze skleněných vláken, který je vhodný. Podmínky procesu vstřikování jsou: teplota hlaveň, čistá PPS 280 ~ 330 ℃, 40% GFPP 300 -350 ℃; teplota trysky, čistý PPS 305 ℃, 40% GFPP 330 ℃; teplota plísní 120-180 ℃; Vstřikovací tlak, 50-130 MPa.
(2) Extruze: Pomocí extrudéru výfukových plynů je proces: teplota nabíjení je menší než 200 ℃; Teplota hlavně 300-340 ℃, teplota spojovacího těla 320-340 ℃, teplota formy úst 300-320 ℃.
(3) Lisování: Vhodné pro velké výrobky, s použitím dvou komprese, prvního chlazení, poté stisknutí horkého. Horké lisovací předběžné teploty čistého PPS pro asi 360 ℃ po dobu 15 minut, GFPP pro asi 380 ℃ po dobu 20 minut; lisovací tlak 10 ~ 30 mPa, chlazení na 150 ℃ demontáže.
(4) SPRAYTOVÁ SPRARKOVÁNÍ: Použití metody stříkání suspenze a postřiku suchého a suchého prášku tepelného stříkání hybridní metody, PPS se postříká na povrch kovu a poté po plastifikování, ošetření zhášení a získání povlaku; Teplota ošetření povlaku PPS 300 ℃ nebo více, zachování tepla po dobu 30 minut.
Hony plast poskytuje následující model:
1, 20% skleněné vlákno vyztužené PPS (PPS + 20% GF): vysoká teplotní odolnost, vysoký lesk, vysoký tok;
2, 30% skleněné vlákniny vyztužené PPS (PPS + 30% GF): vysoká teplotní odolnost, standardní stupeň;
PPS 3, 30% skleněné vlákno (PPS + 30% GF ztuhnuto): vysoká houževnatost, vysoký lesk, vysoký průtok, nízký teplota a odolnost proti chladu;
4, 40% skleněné vlákniny vyztužené PPS (PPS + 40% GF): vysoká teplotní odolnost, standardní stupeň;
5, 40% skleněné vlákno vyztužené PPS (PPS + 40% GF ztuhne): vysoká houževnatost, vysoký lesk, vysoký průtok, nízký teplota a odolnost proti chladu;
6, 65% skleněné vlákno / minerální vyztužené pps (PPS + skleněné vlákno / minerál): vysoký elektrický výkon, nízké náklady;
7, 30% skleněné vlákno vyztužené PPS + teflon (PPS + 30% GF + PTFE): samozvyky, nízké tření, odolnost proti opotřebení;
8, 40% skleněné vlákno vyztužené PPS + Teflon + grafit (PPS + GF + PTFE + Graphite): samozvaní, super opotřebení;
9, 20% skleněné vlákno + 20% uhlíkové vlákno + teflon (PPS + GF + CF + PTFE)
10, 20% molybdenum disulfid + teflon (PPS + Mos2 + PTFE)
