Kolik přesnosti lze dosáhnout při obrábění na peek?
September 04, 2024
Přesnost zpracování PEEK závisí konkrétně na metodě zpracování, podmínkách zpracování a potřebám scénáře aplikace. Při lisování vstřikování lze vysokohodinového zpracování injekce dosáhnout optimalizací konstrukce formy, zlepšením výkonu vstřikovacího stroje a kontrolou teploty taveniny. Při obrábění, výběru příslušných materiálů nástrojů a parametrů řezu a využití vysoce přesných strojů CNC pro zpracování, lze získat také vysoce přesné produkty PEEK. Pro konkrétní scénáře aplikací v rámci poptávky po vysoce přesném zpracování, ale je třeba je také kombinovat se specifickými požadavky na procesy a podmínkami vybavení pro komplexní zvážení a optimalizaci.
Přesnost zpracování nahlédnutí do procesu lisování v injekci
V procesu lisování vstřikování je přesnost zpracování Peek ovlivněna řadou faktorů, včetně návrhu plísní, výkonu vstřikovacího stroje, kontroly teploty taveniny, tlaku a rychlosti vstřikování. Obecně lze říci, že injekční rozměrová přesnost produktů PEEK může dosáhnout asi 0,1 mm. To vyžaduje vysoce přesný návrh plísní a vstřikovací stroj musí mít stabilní systém vytápění a přesný řídicí systém, aby se zajistilo, že tavenina udržuje dobrou plynulost při konstantní vysoké teplotě (asi 385 ° C), přičemž se zabrání degradací způsobené přehřátím nebo se zabrání přehřátím nebo se zabrání přehřátím nebo zabrání přehřátím nebo Nedostatečná plynulost způsobená podhřevem.
Nahlédněte do přesnosti obrábění při obrábění
Kromě lisování vstřikování je PEEK často zpracováván také mechanickým obráběním, jako je otáčení, frézování, vrtání atd. V těchto procesech je přesnost obrábění také ovlivněna přesností stroje, výběrem nástrojů a řezné parametry. V těchto procesech je přesnost obrábění PEEK ovlivněna také přesností stroje, výběrem nástrojů, parametry řezání a dalšími faktory. Kvůli vysoké tvrdosti a odolnosti materiálu na peek je rozhodující výběr vhodných materiálů a řezných parametrů. Díky vysoce přesným strojům CNC a optimalizovanými strategiemi řezání může přesnost obrábění PEEK dosáhnout velmi vysoké úrovně.
Různé oblasti aplikací mají různé požadavky na přesnost obrábění PEEK. Například v oblasti lékařské oblasti se PEEK často používá k výrobě chirurgických nástrojů atd. Vzhledem k jeho vynikající biokompatibilitě a mechanickým vlastnostem. Přesnost obrábění těchto produktů přímo souvisí s bezpečností pacientů a chirurgickými výsledky, a proto vyžaduje extrémně vysokou přesnost obrábění a kvalitu povrchu. V polovodičovém průmyslu je přesnost obrábění komponent PEEK přímo spojena se stabilitou a produktivitou zařízení, což také vyžaduje vysokou přesnost obrábění a rozměrovou stabilitu.