Polyamidiimid (PAI), poprvé vyvinutý pod obchodním názvem Torlon od Toray Co., Ltd. Japonska, je amorfní, netermoplastický polymer s TG = 285 ° C. Je považován za vysoce výkonný polymer s roztokem.
Polyamideimid je rozpoznáván jako vysoce výkonný polymer s roztokem. Chemicky patří rodině Imide pryskyřic. Mezi ultra vysokými polymery výkonnosti má PAI obzvláště dobrou sílu zatížení při vysokých teplotách. Zachovává svou tuhost i poblíž teploty přechodu skleněného přechodu (TG) nebo změkčení 537 ° F (280 ° C) a odolává deformaci při statickém zatížení po dlouhou dobu s její vynikající pevností a odolností proti dotvarování. Odolnost proti oděru polyamid-imidu, široká chemická odolnost a odolnost vůči vysoce energetickému záření zvyšují jeho vynikající výkon, takže je v ideálním případě vhodné pro aplikace v nejdrsnějším servisním prostředí.
3. Polyetherimid (PEI)
Polyetherimid (PEI), vyvinutý GE v 70. letech pod obchodníkem Ultem, je amorfní polymer s TG = 217 ° C. Jedná se o termoplastický polyimid, který lze extrudován a injekční formován pomocí termoplastických procesů. Na rozdíl od svých předchůdců se jedná o termoplastický polyimid a může být extrudován a vstřikován pomocí termoplastického zpracování.
Polyetherimid (PEI) je členem rodiny polyimidů vysoce výkonných materiálů, které zahrnují také polyamidiimid (PAI). PEI je amorfní termoplastická, jehož polymerní struktura zahrnuje éter (E) vazbu na molekulární strukturu polyimidu (PI). Tato modifikace umožňuje, aby se PEI roztavila pomocí injekčního lisování a vytlačování, což je omezení tradičních polyimidových materiálů, jako je PI. Základní formou polyetherimidu je průhledná jantarová barva. Jeho vlastnosti se vyznačují poměrem s vysokou pevností k hmotnosti, zadržováním pevnosti až do 390 ° C (200 ° C), dlouhodobým odolností vůči tepelné oxidaci, dobrými elektrickými vlastnostmi a vlastní chemickou odolností a zpomalením hoření. Zachování svých vlastností po dlouhodobém vystavení páře a horké vodě je také hlavní výhodou při zařízení pro zpracování potravin a lékařských aplikacích vyžadujících agresivní čištění nebo sterilizaci.
4. Polysulfone (PSU)
Polysulfone (PSU nebo PSF), je koncem šedesátých let u Spojených států UCC společnost vyvinutá a komercializovaná úspěšně, obchodní název Udel, je amorfní polymer, TG = 192 ℃.
Polysulfon obsahuje benzenový kroužek v hlavním řetězci a atom síry skupiny -so2 - je v nejvyšším oxidačním stavu, takže antioxidační vlastnosti, mechanické vlastnosti a tepelná stabilita jsou lepší a přítomnost etherových vazeb poskytuje určitou houževnatost . Kromě toho má polysulfone také výhody netoxického, sebehodnocovacího, odolnosti proti korozi atd. V letectví, automobilovém průmyslu, nádobí, zdravotnickém vybavení a dalších oborech.
V současné době komercializovaná a zralejší polysulfonová pryskyřice má tři kategorie: bisfenol typu polysulfonu (PSU), polyfenylsulfon (PPSU) a polyethersulfon (PES).
5. Polyethersulfone (PES)
Polyethersulfone (PES), vyvinutý a komercializovaný v 70. letech 20. století britskou společností ICI, pod obchodní názvem PES, je amorfní polymer, TG = 225 ° C. Molekulární struktura polyethersulfonu (PES) neobsahuje ani rigidní ani rigidní bifenylové odkazy.
Molekulární struktura polyethersulfonu (PES) neobsahuje špatnou tepelnou stabilitu alifatických uhlovodíkových vazeb, ani rigiditu bifenylového řetězce, ale hlavně skupinou sulfonu, etherovou skupinou a subfenylovou složení. Skupina sulfonu poskytuje tepelnou rezistenci, etherová skupina způsobuje, že spojení polymerního řetězce v roztaveném stavu má dobrou plynulost, snadné formování a zpracování, ve struktuře podpory p-fenylenu střídavě připojenou ke skupině sulfonu a etherovou skupinu lze získat non. Krystalické polymery.
PES je známý jako kombinace vysoké teploty zkreslení tepla, vysoké pevnosti dopadu a vynikající formovatelnost inženýrských plastů.
6. Polyarylát (PAR)
Jedná se o rodinu aromatických polyesterových produktů obecně, jedna z nejranějších úspěšných vývoje a komercializace společnosti japonskou unitikou na počátku 70. let, aby dokončila vývoj obchodního názvu: U-polymer, je amorfní polymer, z nichž z nich U-100 TG = 193 ℃.
Polyarylát (PAR), je hlavní řetězec molekuly s benzenovým prstencem a esterovou skupinou speciálních inženýrských plastů, hlavního řetězce kruhu vysoké hustoty, zlepšuje teplotu tepelného vychylování, teplota vychylování tepla 175 ℃ ℃; Hlavní řetězec obsahuje para- a meso-benzenové kruhové vazby, které brání krystalizaci molekuly polymeru pro amorfní průhledné polymery. Transparentnost a PC, PMMA ve srovnání s ne méně než 90% propustností světla; Dobrá odolnost ohybu v širokém rozsahu teplot, vynikající odolnost vůči dotvarování; Vynikající povětrnostní výkon, může zabránit průchodu ultrafialových paprsků pod 350 nm, dlouhodobé venkovní podmínky, mechanické vlastnosti základního nezměněného; Při pálení, netoxickým, s sebezakončením, nízkým emisí kouře.
Polyarylát (PAR) může být zpracován injekcí, vytlačováním, formováním a dalšími metodami vytápění a tání. Může být použit pro komponenty a součásti odolné vůči vysokým teplotám v elektrickém, elektronickém a automobilovém průmyslu a je také běžně používán jako zdravotnická zařízení.
7. Polyfenylensulfid (PPS)
Polyfenylensulfid (PPS), poprvé vyvinut a komercializoval společnost Philips v 70. letech pod obchodním názvem Ryton, je krystalický polymer s TG = 88 ° C a TM = 277 ° C. PPS se skládá z benzenových kruhů a atomů síry uspořádaných střídavě, což mu dává pravidelnou strukturu s vysokým stupněm krystalinity 75%.
Polyfenylensulfid (PPS) sestává z atomů benzenu a atomů síry uspořádané střídavě, takže struktura PPS pravidelná, s vysokým stupněm krystalinity, stupně krystalinity až 75%, bodu tání až 285 ° C. C. C. Zároveň benzenový prsten pro PPS poskytuje dobrou kvalitu a bod tání PPS. Zároveň benzenový prsten poskytuje PPS dobrou rigiditu a tepelnou odolnost, zatímco sírová etherová vazba dává PPS určitý stupeň flexibility. Polyfenylensulfid (PPS) má vynikající odolnost proti teplu, zpomalení hoření, izolaci a odolnost proti korozi, její tepelnou stabilitu, mechanickou pevnost, elektrické vlastnosti a další komplexní výkonnost, dlouhodobá odolnost proti teplu až do 220 ℃. Proto je PPS známý jako „šestý největší inženýrské plasty na světě“ po polykarbonátu (PC), polyesteru (PET), polyoxymethylenu (POM), nylonu (PA), polyfenylenu (PPO).
8. Poly (ether ether keton) (peek)
Polyarylethertheketon (PAEK) je krystalický polymer produkovaný z fenylidenového kruhu spojeného kyslíkovým mostem a karbonylovou skupinou (keton). Vzhledem k různé struktuře, polyarylether ketonové odrůdy, převážně polyether keton (PEK), polyetherového ketonu (Peekk), polyether ketone ether keton (Pekekk), polyether ether keton (peek), polyether etherether ketone keton (PEKK) a několik dalších odrůdy.
Mezi nimi, polyethertether ketone (peek), byl poprvé vyvinut a komercializován v 80. letech britskou společností ICI, Trade Name Peek, je krystalický polymer, TG = 143 ℃, TM = 334 ℃.
Poly (ether ether keton) (peek) je polymer sestávající z opakujících se jednotek obsahujících jednu ketonovou vazbu a dvě etherové vazby ve struktuře hlavního řetězce. Molekulární struktura polyarylenu ketonu obsahuje tuhý benzenový kroužek, takže má vynikající vysoký teplotní výkon, mechanické vlastnosti, elektrickou izolaci, odolnost proti záření a chemickou odolnost a další charakteristiky. Polyarylethertheketonová molekulární struktura etherové vazby a učinit ji flexibilní, takže můžete použít metody zpracování termoplastického inženýrství pro formování. Produkty polyarylethertheketonu jsou obecně opotřebovatelné, rozměrově stabilní, samozvaní a mají nízkou dielektrickou konstantu, takže jsou vhodné pro použití jako součásti za závažných pracovních podmínek. Kromě toho je jeho index kyslíku vysoký, není snadné hořet, patří do samostatného materiálu, dobrého zpomalení hoření. Protože polyarylethertheketon obsahuje pouze tři prvky C, H, O, takže plyn po spalování je netoxický, je lepší materiál zpomalující hoření.
PEEK Bod tání (TM) do 340 ℃, vysoký bod tání, takže PEEK má vynikající vysokou teplotu. Teplota zkreslení tepla z vyztužení vlákna může být až 315 ℃ a dlouhodobá teplota nepřetržitého používání
Teplota tepelného zkreslení vyztuženého vlákna může být až 315 ° C a dlouhodobá teplota nepřetržitého používání (UL 946b) může dosáhnout 260 ° C a krátkodobá teplota rezistentní na tepelně je až 300 ° C. I když se používá po dobu 5000 hodin při 260 ° C, síla je téměř stejná jako počáteční stav a tepelná stabilita je vynikající. V důsledku toho má Peek dlouhou životnost v drsném prostředí.
