Vespel®bearings Vs. Jiné materiály

Tento stručný přehled ukazuje, že party Vespel® mohou dobře fungovat v různých radioaktivních prostředích, a to i při relativně vysoké dávkování. Malé ztráty hmotnosti, pevnosti v tahu a elongační vlastnosti, v dávkách až 1 x 108 rads, naznačují, že vynikající vlastnosti Vespel®

Díly mohou být použity i v prostředích obsahujících záření gama nebo elektronového paprsku.

Práce s zářením

V prostředí řady technických a průmyslových aplikací může být přítomno záření z různých zdrojů. Při vysoké úrovni záření je často nutné používat dálkovou manipulaci nebo automatické vybavení, aby se zabránilo zranění personálu. Materiály používané při konstrukci takového zařízení musí být schopny odolat vystavení záření.

Zatímco kovy fungují dobře ve statických strukturách, nutnost mazání s následnou možností kontaminace mazivem snižuje jejich užitečnost v ložiscích, pouzdrách a posuvných površích. U aplikací vyžadujících pohyblivé části, jako v manipulačních systémech pro výrobu rádiových chemikálií, nebo pro manipulaci s jadernými palivovými tyčemi, mohou samozvyky s vysoce výkonnými polymery, jako jsou Vespel® SP polyimidové části, překonat některá omezení kovů.

Výkon polyimidových částí Vespel®sp, když je podroben různým druhům a úrovně záření, je popsán níže.

Testování, které určí, jak dobře se po expozici záření provádějí přímé formované Vespel®bar (SP-1, SP-21 a SP-22), tři parametry

byly vyhodnoceny:

1. úbytek hmotnosti;

2. Změna pevnosti v tahu; a

3. Změna prodloužení, ve srovnání s náhodně vybranými kontrolními sloupcemi, které nedostaly žádnou radiační expozici.

Gama záření bylo poskytnuto při dávce 3,8 x 106 rad/hodinu od zdroje kobaltu 60. Časy expozice 16 minut, 2,6 hodiny a 26,3 hodiny vedly k celkovým dávkám 106, 107 a 108 rad.

Úbytek na hmotnosti pevnosti v tahu tahové prodloužení

Méně než 1,0% méně než 6,5% 19,2% ztráta ztráty ztráty na maximu

Záření elektronového paprsku z generátoru 2,0 mv van de graaf poskytlo dávkovací rychlost 4,0 x 106

RAD/hodina. Doby expozice 1,6 minuty, 80 minut a 2,7 hodiny vedly k celkovým dávkám 106, 5 x 107 a 108 rad.

Ztráta na hmotnosti pevnosti v tahu tahové prodloužení menší než 2,0% méně než 4,5% méně než 15,0% ztráta ztráty

Části Vespel® a záření neutronového paprsku neutronového paprsku bylo zajištěno tokem neutronu 5 x 1013 /cm2 /sekundu. Tahové tyče byly podrobeny této úrovni expozice po dobu 100 a 150 hodin. Společný incident gama

Záření při průměrné dávkové rychlosti 1,2 x 108 rad/hodinu doprovázelo expozice neutronového paprsku. Ačkoli žádný z testovacích sloupců se nelíbil nebo byl znatelně zkreslen, pevnost v tahu byla po expozici vysoké hladině ozáření neutronového paprsku podstatně snížena. Proto,

Navrhujeme, abyste diskutovali o aplikacích týkajících se neutronového záření s Vespel®

Technik technických služeb a že provádíte konkrétní testy expozice.

Pouzdra a ložiska

Čím dříve si myslíte, že Vespel®, tím nákladově efektivnější může být váš celkový design

Inženýři a obchodní personál v divizi DuPont ™

Vespel®are připraven vám pomoci co nejlépe využít vynikající výkon dílů Vespel®. Zobrazení naleznete na adrese www.vespel.com

Uvedení Vespel® do práce do vašeho systému

Polyimidová ložiska DUPONT ™ Vespel®sp polyimidová ložiska pracují déle než padesát let, udržují zařízení déle a déle a

s menší údržbou než konvenční ložiskové materiály.

Vespel®bearings je nákladově efektivní volbou v tisících aplikací, protože jsou tvrdé, lehké a odolávají opotřebení a tečení - dokonce i při extrémních teplotách. Mohou překonat kovy a další inženýrské plasty za široké škály podmínek.

Tato kapitola designu je poskytnuta, aby vám pomohla vybrat Vespel®bearing, která je nejlépe vhodná pro vaši aplikaci.

Uvnitř najdete:

• Obecné informace o návrhu ložiska;

• Metoda pro stanovení zatížení tlaku (PV) ve vaší aplikaci;

• Pokyny pro výběr správného SP polyimidu pro pv zatížení nalezené v praxi;

• Úvahy pro použití při navrhování Vespel®bearings a

• Problém s návrhem vzorku.

Vespel®bearings vs. další materiály

Schopnost ložiska provádět v dané aplikaci závisí obecně na:

• Provozní prostředí, včetně teploty a mazání;

• zatížení nebo tlak na povrch ložiska;

• Posuvná rychlost páření vzhledem k ložisku;

• tvrdost a úprava povrchu páření;

• chování tření ložiskového materiálu;

• Tloušťka ložiskového materiálu kombinovaná se schopností materiálu rozptýlit teplo tření.

Vespel®parts, vyrobené z polyimidových pryskyřic DuPont, fungují dobře s mazáním nebo bez ní za podmínek, které nejvíce ničí

jiné plasty a způsobují vážné opotřebení ve většině kovů. Vespel®bearings snižují nebo eliminují problémy s otěrem, korozí, adhezí, únavou a opotřebením, které mor konvenční ložiskové materiály, zejména při použití bez maziv.

Vespel®bearings může pojmout zatížení vyššího tlaku (PV) než většina vysoce výkonných inženýrských plastů.

Ložiska Vespel® navíc vynikají v širokém rozsahu teplot a napětí, protože si zachovávají svůj vynikající odolnost vůči dotvarování, odolnost proti otěru a sílu. Úspěšně provedli v následujícím nepříznivém prostředí:

• vzduch a inertní plyny při 370 ° C (698 ° F);

• záření gama a elektronového paprsku;

• vysoké vakuum (10–10 torr);

• hydraulické tekutiny a paliva;

• Kapalný vodík.

Na rozdíl od obyčejných ložisek jehly a válců, Vespel®bearings:

• Nepotřebujte žádné vnější mazání;

• Provádějte při teplotách, kde se maziva rozpadají;

• Perfom dobře ve špinavém prostředí;

• Může snížit hluk, hmotnost a náklady.

Ve srovnání s bronzovými, mosaznými a porézními kovovými ložiskami,

Vespel®bearings:

• Prodloužit životnost jiných složek odstraněním opotřebení kovu na kov;

• odolat kombinaci teploty, tlaku a povrchové rychlosti mimo dosah neomocených kovů;

• Odolejte dotvaru a libru:

• Eliminujte problémy se ztrátou maziva v přítomnosti papírového prachu nebo vlákna.

Ve srovnání s jinými polymerními ložiskami Vespel®bearings:

• Provádějte při teplotách, tlacích a povrchových rychlostech, které jiné plasty nemohou přežít;

• Zvyšte odolnost vůči dotvarování a libru;

• Stroj jako mosaz a drží přísnější tolerance.