Klíčové rozdíly mezi 3, 4 a 5 osy CNC obrábění

Pochopení složitosti a omezení obrábění CNC je rozhodující pro zajištění nejlepší rovnováhy mezi náklady na procesy, čas a kvalitou. Mnoho projektů bude dražší při jinak ekonomickém frézování tří osy. Stejně tak jednoduše výběr frézování 5-osy pro každý projekt je ekvivalentem vyhlazování švábů kulometem. Nezní to velmi efektivně, že?

To je přesně důvod, proč je nezbytné pochopit klíčové rozdíly mezi 3-, 4- a 5-osmové obrábění. To zajišťuje, že nejlepší stroj je vybrán pro jakýkoli daný projekt bez jakéhokoli kompromisu na základních parametrech kvality.

Zde jsou hlavní rozdíly mezi různými typy obrábění CNC.

1. Pracovní pokyny

Všechny obrábění CNC pracuje na stejném principu. Kolem obrobku se otáčí počítačově řízený řezací nástroj, aby odstranil materiál. Všechny stroje CNC navíc používají k interpretaci pohybu nástroje vzhledem k obrobku k interpretaci pohybu nástroje.

2. Během obrábění CNC

Rozdíl spočívá v další schopnosti otáčet se kolem různých rovin. Jak 4-osy, tak pětiosé frézování CNC umožňují rotaci kolem různých souřadnic, což je kvalita, která umožňuje vytvoření složitějších tvarů s relativní snadností.

3. Přesnost a přesnost

Obrábění CNC je známé svými přesností a nízkými tolerancemi. Typ CNC však ovlivňuje konečné tolerance produktu. 3-osy CNC, i když je velmi přesná, má větší potenciál pro náhodné chyby, protože obrobku je neustále přemístěno. Pro většinu aplikací je tato rozpětí chyby zanedbatelná. Pro citlivé aplikace související s aplikacemi v oblasti letectví a automobilů však mohou i ty nejmenší odchylky způsobit problémy.

4. Přesnost CNC

Obrábění CNC 4- i 5 osu tento problém nemá, protože nevyžadují žádné přemístění. Umožňují řezání ve více rovinách na jednom příslušenství. Rovněž stojí za zmínku, že se jedná o jediný zdroj kvalitních rozdílů v 3-osm obráběcích. Kromě toho zůstává celková kvalita z hlediska přesnosti a přesnosti stejná.

5. Pole aplikace

Rozdíly v typech CNC souvisejí spíše s povahou produktu než s aplikací pro širokou odvětví. Například rozdíl mezi 3-, 4- a 5-osy frézováním bude založen spíše na celkové složitosti designu než samotného odvětví.

Jednoduchá část v leteckém prostoru může být vyvinuta na stroji na 3 osy, zatímco složitá součást v jakémkoli jiném poli může vyžadovat použití 4- nebo 5 osy.

6. Náklady

Náklady jsou jedním z hlavních rozdílů mezi 3-osmi, 4-osými a 5-osými CNC frézováním. 3-osy stroje jsou přirozeně ekonomičtější pro nákup a údržbu. Náklady na jejich používání však závisí na faktorech, jako jsou příslušenství a dostupnost obsluhy. Zatímco náklady na operátor zůstávají stejné u strojů na 4 a 5 osy, příslušenství stále představuje významnou část nákladů.

Na druhou stranu jsou technologie 4 a 5 osy pokročilejší a mají lepší funkce. V důsledku toho jsou přirozeně drahé. Přinášejí však mnoho funkcí a jsou životaschopnými možnostmi v mnoha jedinečných situacích. Jeden z nich, dříve diskutované, by mohl být teoreticky navržen pomocí 3-osmového stroje, ale vyžadoval by rozsáhlé vlastní opravy. To zvyšuje celkové náklady a činí 4 nebo 5 osy o osy životaschopnější možností.

7. Dodací lhůta

Pokud jde o celkovou dodací lhůtu, poskytují nepřetržité 5-osmové stroje nejlepší celkové výsledky. Bez prostojů a jednostupňových obrábění mohou stroj i ty nejsložitější tvary v nejkratším čase.

Kontinuální čtyřosé stroje přicházejí v těsné vteřině, protože umožňují rotaci v jedné ose a mohou zpracovávat pouze ploché úhlové prvky pouze v jednom průchodu.

Konečně, 3-osy CNC stroje mají nejdelší dodací lhůty, protože řezání se provádí ve fázích. Omezení 3-osm strojů navíc znamenají, že obrobky vyžadují hodně přemístění, což vede ke zvýšení celkové dodací lhůty pro jakýkoli projekt.