Devět nejběžnějších typů CNC strojů

V tomto článku budeme diskutovat o devíti nejběžnějších strojích CNC používaných ve výrobě. Dozvíte se, jak každý stroj funguje, a různé výrobní procesy a operace, které mohou provádět.

1. CNC frézovací stroj

CNC frézovací stroje (nebo frézovací stroje) jsou velmi podobné strojům na frézování CNC ㅡ Používají řezací nástroj s multi-blade, který se otáčí vzhledem k obrobku k vytvoření požadované části. Přestože se však stroje CNC frézování obvykle používají pro obrábění tvrdých kovů a průmyslových materiálů, stroje CNC frézování jsou vhodnější pro řezání měkčích a jemnějších materiálů, jako jsou plasty, dřevo a pěna.

Jsou ideální pro vytváření panelů, plastových prototypů a plísní pro injekční lisovací aplikace.

2. CNC Turning Ma Chine

CNC otočné centra, také známá jako CNC soustruhy

CNC soustruhy (nebo otočné stroje) mají podobnosti s frézováním a frézováním CNC; Mají sklíčivo a vřetena a spoléhají se na technologii CNC. Tyto stroje však fungují odlišně a jsou zcela opačné.

Na soustruhu CNC drží upínací a vřeteno obrobek na pevný řezací nástroj a otočte jej. Tyto stroje mají obvykle tříosé konfiguraci a mohou dosáhnout tolerance tak pevně jako ± 4μm. Výsledkem je, že jsou ideální pro obrábění komplexních válcových tvarů.

Kódy CNC jsou ideální k použití, pokud vaše obráběcí projekty vyžadují vysoce kvalitní procesy otáčení, včetně kuželového otáčení, rohu, vrtání, řezání a drážkování. Stroj můžete také použít pro vystupování, počítání, Counterbore a Operace řezání vláken. Mějte však na paměti, že přesnost soustruhu CNC se snižuje, když se obrobku zesílí.

3. CNC LASER CHETING TIES

CNC laserové řezací stroje jsou podobné strojům CNC frézování, pokud jde o typy tvarů nebo funkcí, které lze obrátit. Liší se však od svých protějšků frézování pomocí laserového paprsku k provedení řezné operace.

Laserový paprsek je řada světla s vysokou intenzitou. Když se zaměřuje na obrobku, roztaví obrobku, dokud se nevytvoří KERF.CNC Technology řídí posloupnost pohybu laserové řezací hlavy (a laserového paprsku), dokud nebude vytvořena požadovaná přizpůsobená část.

CNC laserové řezačky nabízejí vysokou úroveň přesnosti řezání, což z nich činí ideální pro řezání široké škály materiálů, včetně kovů, plastů a tvrdých dřev. Navíc jejich extrémní přesnost z nich činí ideální pro obrábění vaší značky a loga do CNC frézovaných nebo otočených dílů.

4. Řezací stroje CNC plazmy

Stejně jako řezačky laserů nabízí řezačky CNC plazmy také vysokou úroveň přesnosti řezu a širokou škálu kompatibility materiálu. Jediným rozdílem mezi nimi a laserovými řezačkami je použití plazmové hořáky k provedení řezné operace.

Plazmatická hořák produkuje vysoce výkonnou plazmu (nebo elektricky nabitý plyn) při teplotách až do 50 000 ° F. Pokud je jakýkoli materiál elektricky vodivý, toto obrovské množství tepelné energie se skrz ji hladce prořízne.

5. Elektrické výbojové stroje CNC (EDM)

Elektrické výbojové stroje CNC, známé také jako stroje Spark CNC, využívají elektrickou jiskru generovanou kovovým nástrojem pro snížení obrobku do požadovaného tvaru. Stejně jako stroje na řezání plazmy vyžadují stroje EDM, aby byl obrobku elektricky vodivý. Tento přísný požadavek existuje, protože kovový nástroj funguje jako elektroda a může rozkládat pouze vodivé materiály.

Elektrické výbojové stroje jsou ideální pro obrábění mikro-skvrn, otvorů a úhlových prvků v obtížně strojových kovech, jako jsou vysoké uhlíky a tvrdé oceli.

6. Řezací stroj CNC vodní paprsky

Jak název napovídá, řezací stroje CNC vodní trysky používají ke snížení materiálu vysokotlaký vodní paprsek (nebo směs vody a abrazivního materiálu). Počítačová technologie CNC řídí posloupnost pohybu vodního paprsku a vytvoří požadovanou hotovou část.

Řezací stroje CNC vodní trysky jsou velmi podobné strojům CNC v plazmě a laserových řezacích strojích, protože nevyžadují nástroj pro stroj. Na rozdíl od plazmových a laserových řezaček CNC jsou však řezačky vodních paprsků CNC obzvláště vhodné pro obrábění nízkých materiálů tepelné odolnosti, jako je hliník a plasty. „Nízká tepelná odolnost“ znamená, že se materiál snadno roztaví, když je vystaven vysokým teplotám.

7. CNC Grinder

CNC brusky (nebo brusky) jsou vybaveny rotujícím kotoučem, který vyřízne materiál z obrobku a vytvoří produkt, který splňuje vaše specifikace. Tyto stroje mají také inteligentní systém tepelného řízení, který kontroluje teplotu brusného kola a kompenzuje změny, které mohou ovlivnit přesnost obrobené části.

Všechny tyto výhody činí CNC brusky ideální pro vysoce přesné výrobní aplikace. Například můžete použít CNC brusky k vytvoření vysoce kvalitních kovových obrobků pro hnací hřídele, vačkové hřídele a další složité části, které vyžadují přesné povrchové úpravy.

Další informace: Graf povrchové úpravy a drsnost povrchu

8. CNC vrtné stroje

Vrtové stroje CNC jsou velmi podobné tradičním vrtným strojům v tom, že využívají rotující řezací nástroj pro otvory pro stroj ve stacionárním obrobku. Protože však vrtací stroje CNC spoléhají na technologii CNC, jsou přesnější a všestrannější než konvenční vrtné stroje.

Například vrtné stroje CNC mohou udeřit otvory a dosahovat tolerancí tak přesných jako ± 0,001 milimetrů. Jsou také kompatibilní s širokou škálou materiálů, včetně kovů, plastů a dřeva. Kromě toho nejnovější technologie vrtání strojů CNC má věžičku ㅡ, která může pojmout více cvičení a umožňuje vám rychle se pohybovat mezi vrtáky během výrobního procesu.

Pokud chcete vyrábět rozbočovače, převodové polotovary a obrobené hřídele, měli byste si vybrat vrták CNC.

9. 6-osy CNC Machine Matter

Osy stroje CNC popisují počet samostatných směrů, ve kterých se může řezací nástroj CNC (nebo obrobku) pohybovat a vytvořit obrobenou část. Například 3-osy stroje CNC stroje obvykle fungují podél osy x (vertikální), osa y (horizontální) a osy z (hloubka) pro pracovníky strojů a vytvářejí hotové díly.

V posledních letech se však technologie CNC Machine vyvinula tak, aby zahrnovala schopnosti 6 ses. 6-osy CNC stroje kombinují tříosý lineární pohyb 3-osmových strojů s rotací kolem os x, y a z os. Tím je zajištěno, že řezací nástroj zůstává kolmý na povrch materiálu ve více rovinách, což vám umožní vytvářet složité části.

Dokud je strojník dobře obeznámen s výrobou součástí CNC, může šestiosý stroj vytvořit prakticky jakýkoli komplexní design.