Jak na CNC obrábění peek

Howto CNC obrábění na peek works

Obrácení Peek zahrnuje subtraktivní výrobní proces, který odstraňuje přebytečný materiál z bloku plastu na peek prováděním frézování, otáčení nebo řezání operací.CNC Stroje čte soubory modelu CAD a převádět je na programy G-kódu, které se pak používají k rychlému vytváření komponent z nich blok suroviny.

Proces obrábění PEEK je přesně regulován specializovaným počítačovým systémem, který zlepšuje spolehlivost a konzistenci procesu snížením možnosti lidské chyby. Velikost a požadavky na prvek peek část diktují výběr víceosého stroje, zatímco jediná sada- Pro zajištění přesnosti komponenty je nezbytná s komplexní geometrií.

Výhody a nevýhody obrábění nahlédnutí

PEEK je alternativou k kovu při výrobních dílech, ale stejně jako jakýkoli jiný materiál používaný ve výrobě má své vlastní výhody a nevýhody. Zde budeme diskutovat o obou:

Výhody:

Peek obrábění nabízí řadu výhod, které lze rozdělit do dvou kategorií: inherentní výhody materiálu peek a výhody specifické pro proces používání CNC stroje k výrobě materiálu Peek.

1. Odolnost proti korozi

PEEK je vysoce odolný vůči korozivním látkám a vykazuje podobnou odolnost vůči niklové oceli a udržuje svou nekorozní chemickou strukturu i při vysokých teplotách. Obvykle má pouze výkonná kyselina sírová schopnost rozpustit tento plast za normálních podmínek.

2. Nízká absorpce vlhkosti

Zařízení nebo mechanické díly vyrobené z peek si zachovávají svou chemickou strukturu a kvalitu ve vlhkém prostředí, což je ideální pro použití v páře, vlhkém prostředí nebo tlakové horké vodě. Kromě toho, i při vyšších teplotách, Peekova odolnost vůči hydrolýze zvyšuje jeho vhodnost pro použití v těchto prostředích.

3. Odolnost proti ozáření

Složky PEEK fungují účinně, když jsou vystaveny intenzivnímu ionizujícímu záření. Je odolnější vůči záření gama než polystyren.

4. Odolnost proti vysoké teplotě

Plastové PEEK ukazuje vynikající machinabilitu CNC Precision frézování mezi plasty, díky svým vynikajícím manipulačním schopnostem. Přestože je termoplastickou vysokou teplotou, je kompatibilní s širokou škálou technik zpracování materiálu.

PEEKovy působivé vlastnosti tepelného rozkladu a majitelnost při vysokých teplotách zajišťují jeho vhodnosti pro takové aplikace. Kromě toho se Peek v přítomnosti ohně samy vyvíjí a uvolňuje velmi malé škodlivé plyny nebo výpary.

5. Mechanické vlastnosti

PEEK vykazuje vynikající odolnost proti nárazu a může si udržovat svůj tvar při vysokých teplotách. PEEK má vysokou rozměrovou stabilitu a nízký koeficient lineární expanze a má největší odolnost vůči stresu a únavě mezi polymery. Kromě toho je jeho vynikající odolnost proti dotvaru a odolnost proti deformaci, když je vystavena stresu po delší dobu, z něj dělá nejlepší materiál pro manipulaci s vysokým zpracováním napětí.

Kromě toho má PEEK vynikající odolnost proti opotřebení a nízký koeficient tření, který umožňuje jeho použití v různých fyzických prostředích (např. Teplota, tlak, rychlost a drsnost povrchu kolem kontaktu.

Nevýhody

Navzdory mnoha výhodám obrábění Peek má také několik nevýhod. Tady jsou některé z nich:

K minimalizaci tepelně vyvolaného vnitřního napětí a zlomeniny jsou nutná zvláštní preventivní opatření.

Zpracování PEEK může vyžadovat žíhání.

Neefektivní přenos tepla je další nevýhodou obrábění Peek.

Přes vrtání může vést k praskání.

Opatření pro obrábění CNC nahlédnutí

1. Vysoká teplota a tlak

Aby se zabránilo povrchovým trhlinám a vnitřním napětím, které se vyskytují v důsledku tepla generovaného během řezného procesu, jsou peek tyče před obráběním podrobeny procesu žíhání. Tento proces se používá k uvolnění napětí a snížení možnosti zkreslení. V závislosti na tom, jak dlouho trvá proces obrábění, může být vyžadován více než jeden žíhací postup, jako je počáteční žíhání před hrubým a následné žíhání před dokončením, aby se zabránilo praskání.

2. Opotřebení nástroje

Proces obrábění průmyslové třídy peek polymery je srovnatelný s procesem většiny variant lékařské třídy. Peek lékařské třídy však obvykle obsahuje tužší uhlíkové vlákna, a proto musí být materiál peek před obráběním změknut, aby se omezilo opotřebení nástroje.

3. Řezací nástroje

Při práci s Natural Peek se obvykle doporučuje řezací nástroje, aby se skládaly z karbidu křemíku. Pokud je však přítomna vyztužení z uhlíkových vláken nebo jsou vyžadovány velmi těsné tolerance, jsou nejlepší volbou diamantové nástroje. Kromě toho je nezbytné použití čisté vody jako chladicí kapaliny během obrábění pro odstranění generovaného řezného tepla.

Obrábění CNC polyetherethethetonu

4. Vrtání

Nízké prodloužení PEEK ve srovnání s jinými polymery může vést k praskání při vrtání hlubokých otvorů.

5. Kontaminace

Pro kontaminaci během obrábění musí být obrobky, stroje CNC, příslušenství a nástroje obrobku uchovávány odděleně od ostatních materiálů a nesmí být smíchány. Pro přidanou ochranu musí operátoři během obrábění nosit rukavice.

6.Coolant

Protože PEEK neodváží teplo, má tendenci se během obrábění deformovat nebo se zlomit, takže je třeba jej ochladit. Při obrábění dílů pro lékařské účely lze použít standardní chladicí kapaliny. V tomto případě je však nutné komprimované chlazení materiálu materiálu, protože kapalné chladicí prostředky mohou ohrozit biokompatibilitu nahlédnutí.