Zpracování polyfenylenového sulfidu PPS, na co bychom měli věnovat pozornost?

Termoplastické vysokoteplotní inženýrské materiály - PPS Polyfenylensulfid Thermoformming Processing Materials Zpracování toho, na co bychom měli věnovat pozornost?

Termoformery jsou k dispozici v široké škále možností materiálu PPS, s stupni listů a cívek prodávaných v čistě skleněných a dopadových verzích. Díky své vysoké plynulosti materiál PPS poskytuje více podrobností ve formování než většina polymerů a umožňuje, aby se relativně ostré rohy vytvořily ve vakuovém tvarování, takže části mohou mít rohy s malými vnitřními poloměry bez potřeby dražších procesů formování tlaku.

PPS plast má tahové vlastnosti velmi podobné polykarbonátu. Sklo naplněné, 1/8-in. Například list PPS může být formován do hloubky 6 palců s dobrou konzistencí a opakovatelností. Větší hloubky lze dosáhnout, pokud existuje úhledný svah nebo pokud má část širší poloměr. K dnešnímu dni byly vytvořeny panely PPS až 5 x 9 stop.

Ačkoli parametry procesu se liší od nástroje k nástroji a částečným částem, listy PPS by se měly rovnoměrně zahřívat ve vysokoteplotní peci při 320 až 329 ° C (610 až 625 F). Infračervené pece jsou pro tuto úlohu nejvhodnější.1/8 palců PPS zpracovaný v nástroji bez chladicího systému obvykle přechází z počátečního vytápění po formování k konečnému chlazení za 60 až 90 sekund. To je ekvivalentní polykarbonátu a je kratší než ABS nebo PVC. Když materiál PPS vychází z trouby před formováním, má obvykle konzistentnější a předvídatelnější vzhled, tloušťku a prohýbadlo než ABS nebo HDPE.

Know to všechno - Termoformované PPS materiály mají vynikající vlastnosti tahu, ohybu a nárazu, které jsou udržovány během zpracování. Vločky PPS s 30% výztužící skleněné (vyrobené z PPS 1130L0) jsou během zpracování prakticky nedotčeny. Ohludní modul lisovaného materiálu je pouze o 8% nižší než modul netvořeného listu, zatímco modul v tahu je asi o 25% nižší.

Materiály PPS jsou termoformované pomocí hliníkového nástroje za mnohem nižší náklady než speciální ocelové nástroje obvykle potřebné pro vstřikování. Thermoformmingové nástroje se obvykle předehřívají na přibližně 200 ° C (390 f) a dosahují provozní teploty a plnou velikost v několika cyklech. Po obrábění mohou být části PPS oříznuty karbidovými vrtáky na konvenčních strojích na frézování CNC a obráběny pomocí stejných frézovacích strojů, brusky, pily, soustruhů a dalších nástrojů používaných pro kov nebo dřevo.

Mohou být také sestaveny různými tepelnými, mechanickými a adhezivními metodami, jako je ultrazvukové svařování, šroubování a lepení s epoxidy, methakryláty, urethany nebo jinými běžnými kontaktními lepid. Gradure, flexografickým, podložním, ofsetem, obrazovkou, digitálním a dalším metodou tisku. Může to být také označeno a snadno metalizováno laserem.