Srovnání PMMA PA6 PA66 PA12 PBT PC+ABS

PMMA (polymethylmethakrylát, běžně známý jako akryl)

Chemické a fyzikální vlastnosti:

PMMA má vynikající chemické vlastnosti a odolnost proti změně klimatu. Penetrace bílého světla je až 92%. Produkty PMMA mají velmi nízkou dvojlom a jsou zvláště vhodné pro výrobu DVD atd. PMMA má vlastnosti dotvarování pokojové teploty. S rostoucím zatížením a dobou se může dojít k prasknutí napětí. PMMA má vlastnosti odolnosti dobrého dopadu.

Vysoká rozměrová stabilita, dobrá tepelná odolnost, odolnost proti chladu, dobrá izolace, vysoká odolnost proti povrchu, relativně křehká, vysoká tvrdost povrchu (srovnatelná s hliníkem) v důsledku citlivosti na zářez, vysokých požadavků na zpracování a velmi citlivé na vlhkost a teplotu, tvrdé, ale ne rozbité , světlo a ne snadno deformované, odolné vůči oxidačním kyselinám, anorganickým solím, rostlinným kapalinám, oleji, tukům a slabé alkálií; Není rezistentní na silnou kyselinu sírovou, silnou kyselinu dusičnou, silnou alkálií, alkoholy, ketony, rozpustné hnojivy v aroma uhlovodících a jiných organických rozpouštědlech.

Nízká vlhkost, malé smrštění lišty, vysoká rozměrová stabilita, špatná tepelná stabilita, viskozita s vysokou taveninou.

PA6 polyamid 6 nebo nylon 6

Vysoká mechanická pevnost, dobrá houževnatost, vysoká pevnost v tahu a tlaku, silná schopnost absorbovat dopad, tlak a vibrace, odolnost proti opotřebení, mazivost, únavová odolnost, netoxická, snadno se tvoří.

Odolný vůči korozi a vynikající výkon elektrického chloru.

Je snadné absorbovat vodu, má špatnou optickou odolnost, má velkou molekulovou hmotnost a může být odhozeno do nylonu. Má vysokou pevnost a lze jej použít k vytvoření složitých forem nebo malých částí.

Chemické a fyzikální vlastnosti:

Chemické a fyzikální vlastnosti PA6 jsou velmi podobné PA66, má však nižší bod tání a široký rozsah teploty procesu. Její odolnost proti dopadu a odolnost proti rozpuštění je lepší než PA66, ale je také více hygroskopická. Protože mnoho vlastností plastových dílů je ovlivněno hygroskopitou, musí být to plně zohledněno při navrhování produktů pomocí PA6. Za účelem zlepšení mechanických vlastností PA6 se často přidávají různé modifikátory. Sklo je nejběžnější aditivum a někdy je přidána syntetická guma, jako je EPDM a SBR, aby se zlepšila odolnost proti nárazu. U produktů bez přísad je rychlost smrštění PA6 mezi 1 a 1,5%. Přidání přísad ze skleněných vláken může snížit rychlost smrštění na 0,3% (ale je o něco vyšší ve směru kolmo k procesu). Rychlost smrštění formované sestavy je ovlivněna hlavně krystalinitou a hygroskopitou materiálu. Skutečná rychlost smršťování je také funkcí návrhu plastových dílů, tloušťky stěny a dalších procesních parametrů.

PA66 Polyamid 66 nebo Nylon 66

PA66 má nejvyšší mechanickou pevnost mezi plasty a je nejpoužívanější odrůdou. Má silnou krystalinitu a vysoké tvrdé a tepelné vlastnosti. Má vyšší výnosovou sílu než PA6 a PA610 a rychlost absorpce vody 0,07. Je odolný vůči opotřebení a má vysokou pevnost v tahu po ošetření orientací na protažení.

Nerozpustný ve slabých základech, alkoholech, esterech, ketonech a benzínu; rozpustné u fenolu, koncentrovaná kyselina sírová a nízké molekulární organické kyseliny, s bodem tání nižší než PA1010; nízká viskozita a dobrá plynulost.

Chemické a fyzikální vlastnosti : PA66 má nejvyšší bod tání mezi polyamidovými materiály. Je to polokrystalický krystalický materiál. PA66 může udržovat silnou sílu a tuhost při vyšších teplotách. PA66 zůstává po formování hygroskopické, jehož rozsah závisí především na složení materiálu, tloušťce stěny a podmínkách prostředí. Při navrhování produktů je třeba zvážit dopad hygroskopicity na geometrickou stabilitu. Za účelem zlepšení mechanických vlastností PA66 se často přidávají různé modifikátory. Sklo je nejběžnější aditivum a někdy je přidána syntetická guma, jako je EPDM a SBR, aby se zlepšila odolnost proti nárazu. PA66 má nižší viskozitu, takže teče velmi dobře (ale ne stejně jako PA6). Tuto vlastnost lze použít ke zpracování velmi tenkých komponent. Jeho viskozita je citlivá na změny teploty. Míra smršťování PA66 je mezi 1 a 2%. Přidání přísad ze skleněných vláken může snížit rychlost smrštění na 0,2 na 1%. Rozdíl ve rychlosti smršťování ve směru procesu a směr kolmý ke směru procesu je velký. PA66 je rezistentní vůči mnoha rozpouštědlům, ale je méně rezistentní vůči kyselinám a některým jiným chloranovacím látkám.

PA12 polyamid 12 nebo nylon 12

Chemické a fyzikální vlastnosti: PA12 je lineární polokrystalický krystalický termoplastický materiál odvozený z butadienu. Jeho vlastnosti jsou podobné Pa11, ale jeho krystalová struktura je jiná. PA12 je vynikající elektrický izolátor a stejně jako ostatní polyamidy není náchylný k vlhkosti a má upravené odrůdy se zvýšenými vlastnostmi. Ve srovnání s P PA12 nemá žádnou rezistenci na silné oxidační kyseliny. Viskozita PA12 závisí hlavně na vlhkosti, teplotě a době skladování. Jeho plynulost je velmi dobrá a jeho rychlost smrštění je mezi 0,5 a 2%, což závisí hlavně na typu materiálu, tloušťce stěny a dalších procesních podmínkách.

PBT polybutylen tereftalát

Chemické a fyzikální vlastnosti: PBT je jedním z nejtěžších inženýrských termoplastických materiálů. Jedná se o polokrystalický materiál s velmi dobrou chemickou stabilitou, mechanickou pevností, elektrickou izolační vlastnosti a tepelnou stabilitou. Tyto materiály mají dobrou stabilitu za širokou škálu podmínek prostředí. Pevnost v tahu PBT je 170MPa. Příliš mnoho skleněných přísad způsobí, že se materiál stane křehkým. PBT: Krystalizuje se velmi rychle, což povede k deformaci ohybu v důsledku nerovnoměrného chlazení. U materiálů typu aditivního typu Plexiglass lze snížit smršťování ve směru procesu, ale smršťování ve směru kolmo k procesu se v podstatě neliší od běžných materiálů. Obecně je míra smršťování materiálů mezi 1,5 ~ 2,8%. Míra smršťování materiálů obsahujících 30% skleněných přísad je mezi 0,3% a 1,6%. Bod tání (225 stupňů) a teplota deformace vysoké teploty jsou nižší než materiály PET. Změkčovací teplota pro kartu je přibližně 170 stupňů. Teplota přechodu skleněného přechodu (teplota přechodu skla) je mezi 22 stupňů a 43 stupňů. Protože PBT má vysokou rychlost krystalizace, jeho viskozita je velmi nízká a doba cyklu pro zpracování plastových dílů je obecně nízká.

PC+ABS materiál

Výhody:

1. Zvýšená odolnost proti teplu ABS a rozměrová stabilita, zlepšená nízká teplota PC, zlepšená odolnost proti nárazu na zadní stěně a snížené náklady

2. Fyzická rovnováha 3. Dobrá formovatelnost 4. Výborná síla dopadu 5. Dobrá lidstvo při nízkých teplotách 6. Dobrá tepelná odolnost

Výkonnost formování: 1. Náklady na materiál jsou blízké abs, ale jeho fyzikální vlastnosti jsou vyšší než ABS 2. Tento materiál poskytuje vysokou teplotu zkreslení, vysokou teplotu a vysokou pevnost3. Jeho výkon zpracování je podobný ABS, ale na rozdíl od PC, který je obtížnější zpracovatelný než ABS 4. Zvyšte ABS rezistentní rozměrovou stabilitu, zlepšují nízkou teplotu PC, odpor dopadu na zadní stěně a snížení nákladů 5. Materiál má jistotu Během formování se na produktu objeví stupeň hygroskopicity a defektů, jako jsou skvrny, moire a puchýř. Proto by se před formováním mělo provádět sušení.