PEI vs.peek

PEI a Peek jsou jak vysoce výkonné inženýrské plasty, které jsou v mnoha ohledech podobné, ale mají také některé klíčové rozdíly.

Polyether ether keton (Peek) : Peek je termoplastický inženýrský plast s vynikajícími vlastnostmi, který je tvořen polykondenzací 4% amidových nebo karboxamidových skupin s více než 60% dioly. mechanická síla. Má bod tání až do 342 ° C a teplotu tepelného rozkladu až 340 ° C, což způsobuje, že se dobře funguje ve vysokoteplotním prostředí. Kromě toho má PEEK vynikající vlastnosti elektrické izolace a vlastnosti zpomalující hoření.

Polyether ether ketone copolymer (PEI) : PEI je kopolymer peek a řada dalších polymerů, obvykle sestávající z 35-45% PEEK a 65-75% jiných polymerů. Vlastnosti PEI jsou mezi vlastnostmi Peek a vlastnostmi tradičních inženýrských plastů, jako jsou PA66, PA6 atd. PEI má velmi vysoký stupeň tepelné a chemické stability, mechanickou pevnost, stejně jako dobré elektrické izolační vlastnosti a zpomalení hoření . PEI má vysokou tepelnou stabilitu, chemickou stabilitu a mechanickou pevnost, stejně jako vlastnosti elektrické izolace a vlastnosti zpomalení hoření. Bod tání PEI je až 290 ℃ a teplota tepelného rozkladu je až 248 ℃.

Peek a PEI se liší v následujících aspektech:

1. Tepelná stabilita: Ačkoli teplota tepelného rozkladu PEI a nahlédnutí je velmi vysoká, ale tepelná stabilita PEI je lepší, PEI si stále může udržovat své mechanické vlastnosti a chemickou stabilitu při vyšších teplotách, zatímco Peek může udržovat své mechanické vlastnosti a chemické látky stabilita.

Chemické vlastnosti jsou stabilní, zatímco Peek změkčí, proudí a oxiduje při vyšších teplotách.

2. Mechanické vlastnosti: PEI je o něco lepší než nahlédnutí do některých mechanických vlastností, například pevnost a tuhost PEI v tahu PEI jsou o něco vyšší než Peek. Tento rozdíl však ve většině aplikací není významný a vzhledem k Peekově vysokému bodu tání a dobré plynulosti může být výhodnější v procesu formování injekce.

3. Náklady: Náklady na PEI jsou obvykle vyšší než náklady na PEEK kvůli relativní složitosti výrobního procesu a vyšších nákladů na suroviny. Tento rozdíl však může být kompenzován při hromadné výrobě.

4. Vysoko teplotní výkon: Jedním z hlavních rozdílů mezi Peek a PEI jsou jejich různé morfologické struktury. PEI je amorfní, zatímco Peek je polokrystalický (a obsahuje amorfní i krystalické oblasti). Může to znít jako zbytečný fakt, ale má významný dopad na výkon při zvýšených teplotách, zejména nad teplotou přechodu skleněného přechodu každého materiálu.

Peek má teplotu skleněného přechodu (TG) asi 289F, zatímco PEI má TG asi 420F, ale Peek se používá důsledně v aplikacích při teplotách 480F (a po krátkou dobu při ještě vyšších teplotách), zatímco Ultem je maximální nepřetržitý souvislý spojitý Provozní teplota se obvykle uvádí jako 340 stupňů Fahrenheita. Je to proto, že v TG materiálu amorfní oblasti změkčují nebo pobíhají, zatímco krystalické oblasti nejsou ovlivněny. Proto je maximální použitelná servisní teplota pro amorfní materiály odpovídajícím způsobem omezená.

5. Elektrické vlastnosti: Vzhledem k jejich elektrickým vlastnostem jsou oba materiály široce používány v elektronických komponentách, včetně polovodičových zkušebních zásuvek a elektrických konektorů. PEI má nejvyšší dielektrickou sílu jakéhokoli komerčně dostupného termoplastického při 830 v/mil (podle ASTM D149) (nebo pokud může mluvit). Peek má hlášenou dielektrickou sílu 480 V/MIL. Peek hlásí dielektrickou sílu 480 V/MIL. U aplikací vyžadujících nižší úrovně odporu jsou k dispozici stupně statických disipativních a antistatických materiálů.

6. Odolnost proti korozi: Oba materiály jsou odolné proti páry a jsou vhodné pro opakovaně použitelné lékařské části s opakovanými autoklávovými cykly. PEEK se široce používá v aplikacích na oleji a plynu z důvodu jeho odolnosti vůči drsným chemikáliím včetně H2S. Zatímco PEI je také rezistentní na širokou škálu chemikálií, jeho křehkost je náchylnější k praskání environmentálního stresu.PEI má relativně omezenou kompatibilitu s aromatickými a chlorovanými uhlovodíky, ketony, estery a silné základny (např. Hydroxid sodíku).

Bylo prokázáno, že PEI vykazuje zanedbatelné změny v mechanických vlastnostech po dlouhodobém vystavení UV záření. barevné pigmenty. Bylo zjištěno, že byla studována radiační odolnost různých vysoce výkonných inženýrských plastů a bylo zjištěno, že nahlédne (a další polyarylethethetony), který vykazuje nejvyšší úroveň odolnosti proti radiaci.

7. Noste výkon, hořlavost, dodržování průmyslu a relativní náklady

U aplikací opotřebení je PEEK často preferován kvůli své vyšší schopnosti PV a výrazně nižší míry opotřebení. Speciální známky ložiska PEEK zahrnují plnicí balíčky s různými hladinami plniva PTFE, uhlíkových vláken a grafitového prášku, aby se snížilo tření a prodloužila životnost opotřebení.

8. Retardér hoření: Oba materiály jsou zpomalené hoření a udržují hodnocení hořlavosti UL 94 V-0 v tenkých průřezů. PEI je hodnocen na 5VA při 1,6 mm a má vyšší omezující index kyslíku (LOI) 47%. Standardní známky PEEK a PEI jsou kompatibilní s FDA. Oba jsou také snadno dostupné ve stupních třídy USP třídy VI pro lékařské aplikace. Tyto materiály mohou splňovat mnoho dalších požadavků na dodržování předpisů v odvětví, ale úplný seznam je nad rámec tohoto článku. Rovněž stojí za zmínku, že přírodní PEI je průsvitná jantarová barva, zatímco Natural PEEK je neprůhledná tanná barva. Oba materiály jsou k dispozici v přírodních a černých prutech a listech. Přirozené barvy na peek jsou také snadno dostupné.

Nakonec profily PEEK stojí asi třikrát více než jejich protějšky PEI. U těsnění nebo kroužků (zejména větších průměrů) je však tento cenový rozdíl často zmírněn širokou dostupností peek hadic. Doufejme, že jste zjistili, že výše uvedená je užitečná při rozlišování mezi PEI a Peek, a zatímco oba materiály nabízejí vysoký výkon při zvýšených teplotách a dokonce i některé aplikace mají společné, jejich vlastnosti jsou často dostatečně zřetelné, aby byl jeden kandidát vhodnější pro konkrétní koncové použití.