Chemicky stabilní, vysoce pevné, vysoce stiffness peek chlopní disky efektivně prodlouží životnost komponent

August 18, 2023

Chemicky stabilní, vysoce pevné, vysoce stiffness peek chlopní disky efektivně rozšiřují životnost komponent

Ventilové destičky jsou kritickými součástmi recipročních kompresorů a přímo ovlivňují jejich účinnost a spolehlivost. Při použití oceli s výrazně kratší životností, pokud se deska ventilu roztrhne, mohou ocelové fragmenty způsobit vážné poškození válce, pístu a pístového prstence. Takže materiál, ze kterého je vyroben, je také velmi důležitý a s přidáním materiálu na peek z uhlíkových vláken se použití odolných listů na peek vyhne ztrátě materiálu v zákulisí a poskytne významnou přidanou hodnotu koncovému uživateli v ropě a plynu Produkční závod průmyslu nebo hnojiv snížením prostojů a souvisejících nákladů.

Použití recipročních kompresorů se stalo páteří většiny průmyslových odvětví a nahlédnutí vloček nejsou jen důležitou součástí jakékoli pneumatické nebo plynové linky, ale také klíčovou součástí zařízení nebo spotřebičů v oblastech, jako je chlazení.

Stejně jako většina vybavení existuje neustálá úsilí omezit selhání a prostoje, a zatímco selhání kompresoru může vážně brání provozu průmyslového vybavení, poruchy ve spotřebitelských spotřebicích mohou být velmi problematické, protože obvykle nechceme kompresor v lednici nebo vzduchu Kondicionér selhává během života produktu. Kromě toho je náhrada kompresoru jak drahá, tak časově náročná.

Analýza trvanlivosti jednotky dospěla k závěru, že selhání desky kompresorového ventilu je jednou z hlavních příčin selhání. Deska kompresorového ventilu je umístěna v srdci reciproční jednotky a je zodpovědná za nesoucí velké množství zatížení spojených s funkcí kompresoru. Kromě toho je v přímém kontaktu se vzduchem, plynem nebo tekutinou protékajícím kompresorem a podléhá korozivním silám, jakož i vysokým tlakům a teplotám.

PEEK valves7

PEEK Valve1

PŘIPOKAJENÍ PŘIPOJENÍ PŘIPOJENÍ PEEK PEEK VENTIVE (PEEK VENTIV

Vraťte kompresory byly použity ve velkém počtu průmyslových odvětví. Nejsou jen důležitou součástí pneumatických nebo plynových linií, ale také klíčovou součástí zařízení nebo spotřebičů v oblastech, jako je chlazení.

Stejně jako většina zařízení se výrobci neustále snaží snížit míru selhání a prostoje. Poruchy kompresoru mohou vážně omezovat operace v průmyslovém zařízení a obvykle nechceme, aby kompresor v lednici nebo klimatizaci selhal během života produktu. Kromě toho je náhrada kompresoru nákladná a časově náročná.

Analýza trvanlivosti tohoto zařízení ukázala, že selhání desky kompresorového ventilu je jednou z hlavních příčin selhání.

Deska kompresorového ventilu je umístěna v srdci recipročního uspořádání a je zodpovědná za nesoucí velké množství zatížení spojených s funkcí kompresoru. Kromě toho je v přímém kontaktu se vzduchem, plynem nebo tekutinou protékajícím kompresorem a podléhá korozivním silám, jakož i vysokým tlakům a teplotám.

Materiály používané pro ventilové desky kompresoru
Včasné materiály ventilové desky používaly kovové části, jako je měď. Zatímco kovy byly levné, dokázaly vydržet trvalé vysoké dopady a nebyly ovlivněny tlakem nebo teplotou, dojde k korozi. S vývojem nových typů tekutin bylo nutné používat materiály, které by žádným způsobem nereagovaly s různými chemikáliemi, které by mohly projít kompresorem. Koroze kovových kompresorových desek může také vést k rozštěpení a rozbití. Zatímco zlomenou desku lze dočasně vyměnit, kovové hobliny z desky padají jinde v jednotce a způsobují další poškození.

Kovové ventilové destičky jsou také neúčinné při prevenci vstupu částic. Do zařízení se může uložit kus nečistot nebo štěrku (často nevyhnutelný v průmyslových aplikacích), protože kovová deska vloží částice do ventilové desky.

Polymery se od šedesátých let používají jako destičky kompresorových ventilů. Brzy nylonové ventilové desky nabídly následující výhody

Přiměřená síla dopadu

Odolnost vůči chemikáliím a teplotám až do 120 ° C

Lehký a levný

Lepší mazání

Snadnější správa trosek, které mohou spadat do zařízení

Inhalované částice se mohou zabudovat do materiálu

Nylon však má významnou absorpci vlhkosti a není rezistentní vůči vysokým teplotám. Byly testovány PEI a PAI, ale PEI neposkytl dostatečný odolnost proti otěru, PAI byl složitější k plísni, vyžadoval samostatný proces vytvrzování a materiál měl vysokou míru absorpce vody.

V 80. letech se Peek objevil ve velkém počtu aplikací a byl testován v mnoha aplikacích, což potvrdilo, že to byl ideální materiál pro desky kompresorových ventilů. Peek se nyní používá ve velkém množství k zajištění určitého stupně rozměrové stability i po mnoha letech provozu.

PEEK modifikovaný z uhlíkových vláken vydrží v krátkodobém horizontu teploty až 300 ° C, daleko za teplotami potřebnými pro tuto aplikaci. Je také odolný vůči širokému rozsahu chemikálií a je ovlivněn pouze koncentrovanými kyselinami dusičnany a kyseliny sírové, které je velmi nepravděpodobné, že se v kompresoru bude přítomno.

PEEkova absorpce vody 0,06% je také mnohem nižší než kterýkoli z výše uvedených polymerů.

Přidání plniv, jako je grafit nebo uhlíkové vlákno, dále zlepší vlastnosti PEEK.

Celkově zavedení nahlédnutí do této aplikace vedlo k dramatickému zvýšení účinnosti a trvanlivosti, což mělo za následek snížené náklady na údržbu a prostoje stroje.

PEEK Valve2