Rozdíl mezi nylonem PA6 a PA66

PA6 a PA66 jsou oba polyamidové polymery (běžně známé jako nylon), které jsou průsvitné nebo mléčně bílé vzhled. Oni se široce používají kvůli jejich vynikající houževnatosti, chemické odolnosti, odolnosti proti únavě a lehké hmotnosti. Přestože je mezi PA6 a PA66 pouze jeden rozdíl slov, jaký je rozdíl v jejich výkonu a jak by měly být vybrány v průmyslových aplikacích?

PA6 je tvořen polykondenzací Caprolactam, zatímco PA66 je tvořen polykondenzací kyseliny adipové a hexamethylendiaminu. Z pohledu molekulární struktury jsou oba velmi podobné, takže jejich fyzikální a chemické vlastnosti jsou v podstatě podobné. Rozdíl je v tom, že vodíkové vazby mezi sousedními molekulami P Má vynikající tepelnou odolnost, ale jeho odolnost a odolnost proti únavě nejsou tak dobré jako PA6. Cítit jeho tvrdost povrchu ručně, PA66 je těžší než PA6.

Strukturální rozdíl PA6 a PA66

PA6 se získává polymerací kaprolaktamu otevírajícímu kruh, zatímco PA66 se získá kondenzačním polymerem hexamethylenediaminu a kyseliny adipové. Oba mají stejný molekulární vzorec, ale struktura je zcela odlišná. Počet vodíkových vazeb PA66 je vyšší než počet P

Tvrdost PA66 je o 12% silnější než u PA6. Z pohledu jediného vlákna má PA6 lepší houževnatost a PA66 má lepší rigiditu. To je právě kvůli molekulární struktuře. způsobené různými vodíkovými vazbami.

Rozdíl výkonu PA6 a PA66

Bod tání P Je snadné zpracovat, má vysokou pevnost v tahu, odolnost proti nárazu, odolnost vůči ideálnímu opotřebení, odolnost vůči chemickému odolnosti, vlastností samozvyku a nízký koeficient tření a jeho odolnost oleje je lepší než PA66. Má dobrý povrchový lesk, vynikající výkon s nízkým teplotou, samoe-extingující, široký teplotní rozsah, lze použít po dlouhou dobu za drsných podmínek a pro dlouhodobé používání si stále může udržovat dostatečný napětí v širokém teplotním rozsahu. Ve srovnání s PA66 má však PA6 vyšší míru absorpce vody, takže jeho rozměrová stabilita je špatná. Aplikace P

Bod tání PA66 je 260 ~ 265 ° C a teplota tání je 260 ~ 290 ° C (275 ~ 280 ° C pro skleněné aditivní produkty. Teplota tání by neměla být vyšší než 300 ° C) a plamen je vyšší a plamen je při pálení modré. Má vysokou pevnost a rigiditu, dobrou odolnost proti nárazu, odolnost proti oleji, odolnost proti opotřebení, chemickou odolnost a samozvanou vlastnost a jeho tvrdost, rigidita, tepelná odolnost a odolnost proti tečení jsou lepší.

Rozdíl procesu PA6 a PA66

· Sušení

PA6 má vysokou míru absorpce vody, takže před zpracováním by měla být věnována zvláštní pozornost jeho sušení. Nádoba na skladování materiálu musí být vzduchotěsné. Pokud je vlhkost> 0,2%, doporučuje se vyschnout v horkém suchém vzduchu nad 80 ° C po dobu 3-4 hodin. Pokud byl materiál vystaven vzduchu déle než 8 hodin, doporučuje se jej vyschnout při teplotě 105 ° C. Proveďte vakuové sušení po dobu více než 1 ~ 2 hodiny.

PA66 nemusí být sušena, pokud je materiál utěsněn a uložen. Pokud je úložný kontejner otevřen, doporučuje se jej vyschnout v horkém suchém vzduchu při 85 ° C. Pokud je vlhkost větší než 0,2%, musí být vakuová sušena při 105 ° C po dobu 1 ~ 2 hodiny. .

· Teplota formy

PA6: 80 ~ 90 ℃. Teplota formy významně ovlivňuje krystalinitu, což zase ovlivňuje mechanické vlastnosti plastových dílů.

U plastových dílů s tenkou stěnou s dlouhým procesem se doporučuje použít vyšší teplotu formy. Zvýšení teploty formy může zvýšit pevnost a tuhost plastové části, ale odpovídajícím způsobem také sníží jeho houževnatost. Pokud je tloušťka stěny větší než 3 mm, doporučuje se použít plíseň s nízkou teplotou při 20 ~ 40 ° C a pro materiály vyztužené sklem by měla být teplota formy větší než 80 ° C.

Doporučuje se PA66: 80 ° C. Teplota formy ovlivní stupeň krystalinity, která ovlivní fyzikální vlastnosti produktu.

U plastových dílů s tenkou stěnou, pokud je teplota formy nižší než 40 ° C, krystalinita plastové části se časem změní. Aby se udržela geometrická stabilita plastové části, je také nutná ošetření žíhání.

Rozdíl aplikace PA6 a PA66

PA6 se používá v průmyslových oborech, jako je elektronika a automobily. Jeho civilní hedvábný průmysl spotřebovává relativně vysoký podíl nylonového vlákna pro oblečení, asi 58%. Použití P Inženýrské plasty používání PA6 představovalo 12%, včetně injekčních plastů a modifikovaných plastů. PA6 představuje asi 6% rybářského čistého drátu. Plastové filmové stupně PA6 pro výrobu filmu BOPA představuje 4%, svorkové vlákno PA6 pro výrobu koberců, svetrů, ne tkanin a dalších zásob představuje 4%a další PA6 pro výrobu PA Rods, PA pásky atd. představují 3%.

PA66 se široce používá v oblečení, dekoraci, inženýrských plastech a dalších oborech. Nejvyšší podíl jeho spotřeby je inženýrská plastika, která představuje 65% celkové spotřeby, zatímco průmyslová příze představuje 20% a další představují 15% z celkové spotřeby. Následné produkty P