ABS plastové části plechovky

ABS je polymer vyrobený kopolymerací tří monomerů: akrylonitril (23-41%), butadienu (10-30%) a styren (29-60%), který je známý jako akrylonitril-butadien-styren, nebo krátký ABS pro krátký .

Metoda výroby ABS je rozdělena do metody míchání a metody roubování, metoda smíchání ABS byla poprvé vyvinuta americkou gumovou společností v roce 1945, zatímco metoda roubování ABS byla poprvé syntetizována americkou marbonovou společností v roce 1954. Syntetizovaná ABS má čtyři typy: čtyři typy: Střední typ impulsu, typ vysokého impulsu, typ ultra vysokého impulsu a typ odolný vůči teplu.

Kopolymer ABS tří monomerů v obecném poměru 20:30:50, pokud je podíl tří polymeračních metod, velikosti částic, můžete vytvořit řadu různých nárazových pevností, tokové charakteristiky odrůd ABS. Například zvýšením obsahu komponent butadienu lze zvýšit sílu dopadu ABS, ale tvrdost a plynulost se sníží a odolnost vůči pevnosti a teplu bude špatná. Pokud obsah butadienu v ABS dosáhne více než 50%, nazývá se vysoký gumový prášek, který se běžně používá pro zpevňování modifikace ABS a PC/ABS.

ABS byl původně vyvinut na základě modifikace PS. Vzhledem k jedinečným výhodám houževnatosti, tuhosti a tvrdosti je jeho dávka srovnatelná s PS a jeho aplikační rozsah daleko překročil vývoj PS, takže se stal druhem plastových druhů nezávislých na PS. Brzy byl ABS klasifikován jako kategorie inženýrských plastů, ale s rychlým vývojem se výstup rychle přiblížil k jeho mateřským PS, takže od roku 2000 byl klasifikován jako kategorie obecných plastů a stal se pátým největším plastovým plastem odrůdy.

Vlastnosti abs

⒈ Obecné vlastnosti:

Vzhled ABS je neprůhledné částice slonovinově zbarvené. Jeho produkty mohou být zbarveny do barevných a mají vysoký lesk 90%. Specifická hmotnost ABS je 1,05, nízká absorpce vody. Kombinace abs a jiných materiálů, snadno povrchovatelný tisk, povlak, pokovovací ošetření. Kyslíkový index ABS je 18,2%, patřící k hořlavým polymerům, plamen je žlutý, s černým kouřem, hořící, ale ne kapající a vydává speciální chutí skořice.

Zvláštní mechanické vlastnosti:

ABS má vynikající mechanické vlastnosti, jeho pevnost v dopadu je vynikající, lze jej použít při velmi nízkých teplotách; I když jsou produkty ABS zničeny, bude pouze destrukcí v tahu a nikoli ničení úrovně úderu, což je zápis vysoké houževnatosti ABS.abs má vynikající odolnost proti otěru, dobrou dimenzionální stabilitu a odolnost oleje, lze použít Ložiska pod mírným zatížením a rychlostí. Odolnost vůči abs je větší než odpor PSF a PC, ale menší než odolnost PA a POM. Pevnost v ohybu ABS a síla komprese je u plastů špatná. Mechanické vlastnosti ABS jsou velmi ovlivněny teplotou.

Tepelné vlastnosti:

Teplota zkreslení tepla ABS 93 ~ 118 ℃ může být produkty žíhana ke zlepšení asi 10 ℃; ABS v -40 ℃ může stále ukázat nějakou houževnatost. Proto lze ABS použít v teplotním rozsahu -40 ～ 100 ℃.

Singed Elektrické vlastnosti:

ABS má dobrou elektrickou izolaci a není prakticky ovlivněna teplotou, vlhkostí a frekvencí, takže může být použit ve většině prostředí.

Buďte opatrní s environmentálními nemovitostmi:

ABS není ovlivněn vodou, anorganickými soli, alkaliky a mnoha druhy kyselin, ale může být rozpuštěn v ketonech, aldehydech, chlorovaných uhlovodících a vytvoří stresové trhliny erozí kyseliny octové, rostlinné oleje atd. zvětralé a je citlivé na degradaci pod ultrafialovými paprsky; Po umístění venku na půl roku se síla dopadu sníží o polovinu.

3

Zpracování charakteristik ABS

ABS s PS, je termoplastická s vynikajícími zpracovatelskými vlastnostmi, může být formována pomocí běžných metod zpracování.

Viskozita taveniny ABS je vysoká, jeho mobilita je lepší než PVC a PC, ale horší než PE, PS a PA a POM a boky jsou podobné; Charakteristiky toku ABS patří do nenewtonovské tekutiny, jeho viskozita taveniny a teploty zpracování, rychlost smyku má vztah s rychlostí smyku je citlivější; Rychlost chlazení a vytvrzování ABS je rychlejší.

ABS je tepelně stabilní, není snadné vypadat jev degradace, teplota tepelného rozkladu je větší než 250 ℃. Ačkoli tepelná stabilita ABS v inertním plynu je velmi dobrá, ale ve stavu tepla bude tepelný kyslík spustit degradační reakci, takže je nutné přidat antioxidanty, například: hlavní antioxidant 1010, pomocný antioxidant 168, 168, atd. ABS ve vypnutí je nutné včas čistit šroub a hlaveň, aby se nedošlo k dlouhému tepelnému rozkladu.

ABS patří do amorfního polymeru, neexistuje žádný zjevný bod tání, ale může být roztaven a zpracován v teplotním rozsahu 217 až 237 ℃.

ABS má vysokou rychlost absorpce vody a ne sušení způsobí defekty, jako jsou stříbrné vedení a bubliny na produktech. Proto by ABS měla být před zpracováním sušena, takže jeho obsah vody je pod 0,4%. Obecné podmínky sušení produktů: teplota 80 ~ 85 ℃, čas 2 ~ 4 hodiny; U zvláštních požadavků produktů (jako je potřeba pokovovacích produktů) jsou podmínky sušení: teplota 70 ~ 80 ℃, čas 18 ~ 24 hodin.

Produkty ABS Při zpracování snadno vytvořeného vnitřního napětí lze velikost vnitřního napětí testovat ponořením produktu do ledové kyseliny octové; Pokud je vnitřní napětí příliš velké, nebo požadavky na produkt absolutně nemohou mít jev praskání napětí, měl by být žíhán, specifická metoda je: produkt je umístěn do 70 ~ 80 ° C na horkém vzduchu cirkulující sušení pro 2 ~ 4 Hodiny a pak se ochladily na pokojovou teplotu.

Tepelná stabilita ABS je lepší, ale při 265 ℃ by materiál v hlavně doby pobytu neměl překročit 5 ~ 6 minut; a při 280 ℃ by materiál v hlavně doby pobytu neměl být více než 2 ~ 3min; Pokud dojde k nehodám ve výrobním procesu, měla by být teplota hlaveň snížena na 120 ℃ a poté vyčistit hlaveň. Některé produkty ABS v první produkci bez problémů, ale mohou produkovat hnědé nebo žluté pruhy v období skladování, které mohou být způsobeny přehřátím nebo dobou zadržování hlavy, je příliš dlouhá a způsobena.

Shrinkáž lišty ABS je nízké, obecně 0,4 až 0,7%.

Plast ABS se používá hlavně v následujících oblastech:


⒈ Materiál skořápky: Obecně se používá při výrobě telefonů, mobilních telefonů, televizorů, praček, rádií, magnetofonů, kopírky, faxových strojů, hraček, kuchyňských náčiní a dalších produktů.


Kus dílů strojního zařízení: Lze použít pro výrobu ozubených kol, oběžných kol, ložisek, držadel, trubek, potrubí, bateriových nádrží a skořápky nástrojů.


Automobilové díly: Specifické odrůdy kol řízení, přístrojových panelů, čepelí ventilátorů, blatníků, držadel, opěrnických opěrek atd. Přístrojová deska běžně používaná PC / ABS jako kostra je povrch pokryt PVC / ABS vyrobeným z filmu. Kromě toho velké množství interiérových dekorativních částí používá abs, jako je rukavice, rukavice, rukavice, horní a spodní obložení dveří a maska ​​nádrže jsou vyrobeny z ABS.


Singed Ostatní produkty: Všechny druhy chemických trubek odolných proti korozi, výrobků zlaté zlaté, papírnictví, hračky, tepelná izolace a nárazové odolné proti nárazu také schopné pěny, imitační dřevěné výrobky.