I. Vlastnosti materiálu Peek
PEEK je polokrystalický termoplastický polymer se skleněnou teplotou přechodu asi 143 ° C a tání asi 343 ° C. PEEK má vynikající mechanické vlastnosti, s pevností v tahu 90-100 MPa a pevnosti ohybu 140-160 MPa. Současně má PEEK také dobrou chemickou odolnost a je stabilní ve většině silné kyseliny, bází a organických rozpouštědel. Kromě toho se Peek zpomaluje. Kromě toho má PEEK vynikající vlastnosti zpomalení hoření, s konečným indexem kyslíku více než 35%.
Příprava materiálu
Sušení
PEEK Materiál má silnou absorpci vody, v injekčním liště musí být před zpracováním dostatečně suchý, aby se zabránilo vlhkosti v procesu vstřikování způsobeného bublinami, stříbrným drátem a dalšími vadami. Obecně se doporučuje vyschnout při 150 ℃ po dobu 3-4 hodin, po sušení obsahu vlhkosti by měl být kontrolován pod 0,02%.
Skladování materiálu
Materiály Peek by měly být skladovány v suchém, větraném a chladném prostředí, zabránit přímému slunečnímu světlu a vlhkosti. Zároveň by měl věnovat pozornost různým šaržím materiálů uložených samostatně, aby neovlivnil kvalitu a stabilitu injekčních výrobků.
Zatřetí, výběr injekčního formovacího zařízení
Injekční lisovací stroj
Vzhledem k vysoké teplotě zpracování PEEK musí hlaveň a šroub vstřikovacího stroje mít dobrou vysokou teplotu. Obecné využití speciálního vysokoteplotního vstřikovacího stroje, jeho hlavně a šroubu jsou obvykle vyrobeny ze speciálních materiálů z slitin, které jsou schopny odolat vysokým teplotám více než 400 ℃.
Injekční jednotka
Vstřikovací tlak vstřikovací jednotky a rychlost injekce by měly být schopny splnit požadavky na lisování injekce PEEK. Vstřikovací tlak je obecně mezi 100-150 MPa a rychlost injekce se upravuje podle struktury a velikosti produktu.
Vytápěcí systém
Vytápěcí systém by měl být schopen rovnoměrně a stabilně zvyšovat teplotu hlaveň na nastavenou hodnotu a udržovat dobrou přesnost kontroly teploty. Obecně je přijímáno elektrické zahřívání nebo zahřívání oleje, aby se zajistila přesnost a stabilitu teploty každé části hlavně.
Začtvrté, design plísní
Plísní materiály
Vzhledem k vysoké teplotě a vysokému tlaku v procesu lisování vstřikování PEEK by materiál formy měl mít dobrou odolnost proti teplu, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Běžně používané plísní materiály jsou H13 Hot Work Pormal Steel, S136 z nerezové oceli atd.
Struktura plísní
Strukturální design formy by měl brát v úvahu smrštění a plynulost nahlédnutí, smršťování peek je velké, obvykle mezi 1,2% -2,0%, takže při navrhování formy by mělo být vyhrazeno dostatečně příspěvek na smrštění. Současně, aby se zajistilo, že PEEK může hladce vyplnit dutinu plísní, měla by být brána plísní, běžce a výfukový systém navržena přiměřeně.
Chladicí systém
Efektivní chladicí systém je nezbytný pro kontrolu přesnosti rozměrových přesností lisovaných produktů vstřikovaných na peek a zkrácení formovacího cyklu. Chladicí kanály by měly být rovnoměrně distribuovány, aby se zajistila jednotná teplota ve všech částech formy.
V. Nastavení parametru procesu
Teplota válce
Teplota barelu PEEK je obecně rozdělena do tří kontrolních sekcí, konkrétně sekce nabíjení, kompresní sekce a měřicí sekci. Teplota nabíjecí sekce je obecně mezi 320-340 ℃, teplota kompresní sekce je mezi 360-380 ℃ a teplota měřicího sekce je mezi 380-400 ℃. Specifická nastavení teploty by měla být upravena podle výkonu vstřikovacího stroje a struktury produktu.
Teplota formy
Teplota plísní má důležitý dopad na výkon a vzhled produktů vstřikovaných na peek. Obecná kontrola teploty formy mezi 160-200 ℃ Pro komplexní strukturu, tloušťku stěny produktu, může být teplota formy vhodně zvýšena.
Tlak a rychlost vstřikování
Výběr vstřikovacího tlaku a rychlosti by měl být upraven podle struktury a velikosti produktu. Obecný vstřikovací tlak mezi 100-150 MPa, rychlost injekce mezi 30-80 mm / s. U produktů s tenkou stěnou by měl být použit vyšší injekční tlak. U produktů s tenkostěnnou stěnou by se měly být použity vyšší rychlosti a tlaky vstřikování k zajištění integrity plnění produktu.
Tlak a čas
Tlak a čas zadržování jsou nastaveny tak, aby kompenzovaly smršťování produktu během procesu chlazení a zajistily rozměrovou přesnost produktu. Tlak držení je obecně 50%-80% vstřikovacího tlaku a doba držení je upravena podle tloušťky a velikosti produktu, obvykle mezi 5-20 s.
Doba chlazení
Délka doby chlazení závisí na tloušťce produktu, na teplotě formy a tepelných vlastnostech plastu. Obecně platí, že doba chlazení je mezi 20-60s, u produktů s velkou tloušťkou stěny by měla být doba chlazení vhodně prodloužena.
Vi. Běžné problémy a řešení
Air Bubble
Bublina je jednou z běžných vad v procesu lisování injekce PEEK, hlavním důvodem je to, že sušení materiálu není dostatečné, rychlost vstřikování je příliš rychlá nebo špatný výfuk plísní. Mezi měření řešení patří: Posilujte proces sušení materiálu, snížení rychlosti vstřikování, optimalizujte systém výfukových plynů.
Stříbrná vlákna
Stříbrná vlákna se obvykle vytvářejí, když se během procesu injekce odpařuje vlhkost nebo těkavé látky v materiálu. Řešením je zajistit adekvátní sušení materiálu, zvýšit teplotu hlaveň a snížit rychlost injekce.
Deformace warpu
Deformace warpu je způsobena hlavně nerovnoměrnou teplotou plísní, nedostatečnou dobou chlazení nebo nepřiměřeným konstrukcí struktury produktu. Může být vyřešen optimalizací chladicího systému formy, prodloužením doby chlazení a zlepšením konstrukce struktury produktu.
Špatná drsnost povrchu
Špatná drsnost povrchu může být způsobena opotřebením povrchu formy, nízkou rychlostí vstřikování nebo vysokou teplotou barelu. Roztoky zahrnují: oprava nebo výměna formy, zvýšení rychlosti vstřikování a snížení teploty hlavně.
Contact Now