Profil pro vytlačování PE

Profily polyethylenu HONYPRO® jsou typické termoplasty, které jsou bez zápachu bez vůně, netoxické, hořlavé bílé prášky. Lisované pryskyřice PE jsou extrudovány a granulované voskové pelety s mléčně bílým vzhledem. Jeho molekulová hmotnost je v rozmezí 10 000 až 100 000.

Ti s molekulovou hmotností více než 100 000 jsou polyethylen ultra vysoké molekulové hmotnosti. Čím vyšší je molekulová hmotnost, tím lepší je její fyzické a mechanické vlastnosti a tím blíže je požadovanou úroveň inženýrských materiálů. Čím vyšší je však molekulová hmotnost, tím obtížnější je zpracovat. Bod tání polyethylenu je 100-130 ° C a jeho nízká teplota je vynikající. Stále může udržovat dobré mechanické vlastnosti při -60 ° C, ale teplota použití je 80 ~ 110 ° C.

Po působení atmosféry, slunečního světla a kyslíku bude polyethylen stárnout, zabarvit se, prasknout, křehký nebo rozdrtit a ztratit své mechanické vlastnosti.

Při teplotě zpracování formování se v důsledku oxidace sníží tvrdost taveniny, objeví se zbarvení a pruhy, takže by měla být věnována pozornost zpracování a procesu používání lišty nebo výběru materiálu. Protože polyethylen má výše uvedené vlastnosti a je snadno zpracovatelný a tvar, recyklace polyethylenu má velmi dalekosáhlou hodnotu.

Hlavní formovací podmínky profilů PE

Teplota válce: Teplota hlavně souvisí hlavně s hustotou průtoku PE a roztavením. Souvisí také s typem a výkonem vstřikovacího stroje a tvarem primární plastové části.

Protože PE je krystalický polymer, krystalová zrna absorbují během tání určité množství tepla, takže teplota hlavně by měla být o 10 stupňů vyšší než bod tání. Pro LDPE je teplota barelu řízena při 140-200 ° C a teplota hlaveň HDPE je řízena při 220 ° C, minimální hodnota se odebírá na zadní straně hlavně a maximální hodnota se odebírá na přední straně .

Teplota formy: Teplota formy má velký vliv na stav krystalizace plastových dílů. Vysoká teplota formy vede k vysoké krystalinitě taveniny a vysoké pevnosti, ale také se zvýší rychlost smrštění. Obvykle je teplota formy LDPE řízena při 30 ° C až 45 ° C, zatímco teplota HDPE je odpovídajícím způsobem vyšší o 10 ° C až 20 ° C.

Tlak formování: Zvýšení tlaku vstřikování je prospěšné pro plnění roztaveného materiálu. Protože P Obecný vstřikovací tlak je 50-100 MPA. Tvar je jednoduchý. U větších plastových dílů za stěnou může být vstřikovací tlak nižší a naopak.

Sušení: Není nutné sušení, pokud je správně uloženo.
Teplota tání: 220 ~ 260 ° C. U materiálů s většími molekulami je doporučený rozsah teploty tání mezi 200 a 250 ° C.
Teplota formy: 50 ~ 95 ° C. Plastové díly s tloušťkou stěny pod 6 mm by měly používat vyšší teplotu formy a plastové díly s tloušťkou stěny nad 6 mm by měly použít nižší teplotu formy.
Chladicí teplota profilovaných dílů PE by měla být jednotná, aby se snížil rozdíl v smrštění. Pro optimální doba cyklu obrábění by měl být průměr chladicího kanálu nejméně 8 mm a měl by být v rámci 1,3d od povrchu formy (kde „d“ je průměr chladicího kanálu).

Polyethylen (PE) je nízký, všestranný a obecně snadno zpracovatelný, což z něj činí jednu z nejpopulárnějších termoplastických sloučenin, které se dnes používají. Jako přední extrudér plastového profilu pracují Hony Plasty se standardními polyethylenovými sloučeninami včetně HDPE, MDPE a LDPE. Vyrábíme širokou škálu polyethylenových extrudovaných profilů včetně hadic, kanálů, armatur a dalších vlastních dílů.