Podmínky zpracování a formování PPSU
1, teplota formování
Bodem tání PPSU je asi 260 ° C, takže klíčem k procesu formování je kontrola teploty zahřívání. Ideální teplota formování je obvykle mezi 180 ° C až 230 ° C. Teplota formování může být příliš vysoká nebo příliš nízká. Příliš vysoká nebo příliš nízká teplota může vést k rozkladu nebo deformaci materiálu.
2, tlak a rychlost
Vzhledem ke špatné plynulosti taveniny PPSU je potřeba vyššího vstřikovacího tlaku (obvykle 150-400 mPa) a pomalejší injekční rychlost (10-30 mm za sekundu), aby se zajistilo, že roztavený materiál může plně vyplnit každý roh formy.
3, design plísní
Vzhledem k blízké molekulární struktuře PPSU a vysoké krystalinity by se návrh měl věnovat pozornosti, aby se zabránilo tavenině v procesu chlazení kontrakce a deformace. Doporučuje se použít krátký běžec, tloušťku stěny designu formy, aby se zajistilo rovnoměrné plnění a rychlé chlazení taveniny.
4, následné zpracování
Po formování plastu PPSU musí být po léčbě, jako je sušení a vytvrzování, aby se odstranily zbytkovou vlhkost a těkavé látky, takže materiál se stane těžší a stabilnější.
5, další opatření
Během procesu lisování vstřikování by měla být rychlost a tlak vstřikování, jakož i teplota formy a podmínky chlazení, přísně kontrolována, aby se zabránilo výskytu bublin, smršťování a dalších problémů. Kromě toho špatná plynulost materiálu PPSU vyžaduje použití šroubů a trysek s vysokou viskozitou.
Speciální plasty PPSU polyfenylsulfonu poskytují vysoce přesné řešení prostřednictvím procesu přesného vstřikování, aby splňovaly vysoké požadavky průmyslových odvětví, jako je Aerospace. Hlavními rozdíly mezi jeho přesným vstřikováním a normálním vstřikováním jsou požadavky na návrh, výrobní proces a oblasti aplikací.
Polyfenylsulfon PPSU je speciální inženýrský plast s vysokou transparentnost a hydrolytickou stabilitou, což může poskytnout kompatibilní řešení pro různá průmyslová odvětví prostřednictvím procesu lisování, který je populárnější než injekční části PS, formované části vstřikování PES a díly PEI.
Ve srovnání s špičkovým průmyslem nebyla přesnost procesu lisování vstřikování schopna splňovat požadavky zákazníka, takže PPSU Precision Injection Molding Proces z požadavků na návrh, výrobního procesu, životnosti formy, nákladově efektivní a další aspekty provádění nových změn.
Požadavky na lisování PPSU PSU:
1. Požadavky na návrh: Zpracování produktů PPSU na požadavcích na vstřikování je vyšší, aby se zajistilo, že výroba vysoce přesných, vysoce kvalitních produktů, rozměrová přesnost formy a povrchová úprava a životnost plísní předložena vyšší požadavky .
2. Výběr materiálu: Vstřikovací části PPSU jsou obvykle vybírány s vysokou tvrdostí, materiály s vysokým opotřebením, aby se vytvořily formy, aby bylo možné uspokojit poptávku po dlouhodobé a produkci vstřikování vysoké intenzity.
3. životnost plísní: PPSU Precision Injection Pormy V důsledku výrobního procesu, který odolává vyššímu tlaku a opotřebení, takže životnost cyklu je relativně krátká, obecně v desítkách tisíc až stovek tisíc injekčních cyklů.
4. Nákladová efektivita: PPSU Precision Injection Proces má vyšší požadavky na plíseň, počáteční náklady jsou velké a po hromadné výrobě jsou náklady na údržbu a použití nákladů relativně malé.
5. Oblasti aplikací: PPSU Precision Injection formované díly pro vysoce přesné odvětví: Aerospace, automobilové díly, přesné nástroje, analytické testování a další vysoce přesné, miniaturizované díly a komponenty mají vyšší požadavky na průmyslové dodávky, obyčejné injekční lišty nejsou až do toho tento požadavek.
Shrnout
Hlavní rozdíl mezi požadavky na návrh, výrobním procesem a aplikačními oblastmi, PPSU Precsion Injection Molding je vhodné pro přesnost produktu a požadavky na kontrolu kvality v oboru extrémně vysokého vstřikování je hlavním rozdílem mezi jejími požadavky na návrh, výrobním procesem a aplikačními oblastmi a požadavky na kontrolu produktu PPSU PPSU PSU. je vhodný pro širokou škálu aplikací.
Charakteristiky temoformungu zpracování puchýře PPSU
1, vynikající vlastnosti materiálu
PPSU má vysokou tepelnou odolnost, chemickou odolnost a vynikající mechanické vlastnosti, aby vyhovoval potřebám různých komplexních tvarů a vysoké poptávky po produktech.
2, silná přizpůsobitelnost
Úpravou teploty zahřívání, tlaku formování a designu plísní a dalším parametrům za účelem výroby produktů různých velikostí, tvarů a tloušťky. Současně lze přidat do procesu formování, jako jsou vyztužení pruhů, vlákna a další struktury ke zlepšení mechanických vlastností a funkčnosti produktů.
3, nižší náklady na zpracování
Ve srovnání s injekčním lisováním a dalšími procesy formování jsou blistrové termoformující zařízení a náklady na plísní nižší a výrobní proces spotřebovává méně energie, což pomáhá snižovat výrobní náklady.
4, ekologicky udržitelné
PPSU je materiál šetrný k životnímu prostředí, který lze recyklovat. Současně proces blistrového termoformování produkuje menší odpad a pomáhá snižovat znečištění životního prostředí.
5, široký rozsah aplikací
Produkty PPSU Blister Thermoformming mohou být použity v lékařském, potravě, kosmetice, elektronických výrobcích a mnoha dalších oborech, poptávka po trhu je vysoká.
PPSU Products Zpracování běžných problémů a jejich řešení
1, vznik vzduchových bublin
Bubliny jsou běžné produkty PPSU jsou způsobeny hlavně příliš vysokou teplotou formy nebo je rychlost vstřikování příliš rychlá. Roztokem je snížit teplotu formy, zpomalit rychlost injekce a zároveň může prodloužit dobu injekce a druhý stupeň doby injekce, aby se plyn umožnil dostatek času na vypouštění formy.
2, smršťování
Produkty PPSU v procesu chlazení se budou zdát smršťování, pokud příliš velké smrštění povede k deformaci produktu. Řešením je zvýšit teplotu formy během zpracování, zpomalit rychlost chlazení, zatímco můžete zvětšit dobu injekce a vstřikovací tlak, abyste mohli materiál lépe vyplnit dutinu formy.
3, praskliny
Hlavně kvůli nepřiměřenému návrhu plísní nebo teploty plísní je příliš nízká. Řešením je zkontrolovat, zda je návrh formy přiměřený, pokud dojde k nějakému problému včasné úpravy. Současně může být vhodné pro zlepšení teploty a teploty zpracování formy, zpomalení rychlosti vstřikování, aby se materiál umožnil lépe proudit a vyplnit dutinu formy.
4, Vzhled stříbrného zrna stříbra
Je způsobena nadměrnou vlhkostí nebo těkavé látky v materiálu PPSU, roztokem je zkontrolovat, zda je materiál suchý, aby se zajistilo, že v materiálu není žádná vlhkost nebo těkavé látky. Současně můžete vhodně zvýšit teplotu a teplotu zpracování formy, zvětšit dobu injekce a vstřikovací tlak, abyste mohli materiál lépe protékat a vyplnit dutinu formy.
5, vzhled neprůhlednosti nebo nekonzistence barev
Je způsobena kvalitou problémů s materiálem PPSU, řešením je zkontrolovat, zda je materiál kvalifikován, pokud jakýkoli problém včas nahrazuje. Současně může být vhodné pro zvýšení teploty zpracování a prodloužení doby zpracování, aby se materiál umožnil lepší plastializaci a rovnoměrné míchání.
Contact Now