Umělá inteligence AI řídí inženýrské plasty vstřikování a změny průmyslu 6.0
Abstraktní
Průmysl 6.0 vede ke změně ve výrobě, s technologií vstřikování kombinující AI a informační roboty, aby se zlepšila účinnost. Injekční lisovací systémy jsou dynamické a flexibilní, procesy jsou rozmanité a environmentální faktory jsou kritické. Informační roboti podporují udržitelnost a umožňují integrovanou inteligentní výrobu.
Průmysl 6.0 představuje další transformaci výroby, řízenou umělou inteligencí (AI) a samoobslužnými roboty, které jsou také známé jako informační roboty. Pokroky v technologii lisování vstřikování a její dědictví s pokročilou robotikou nabízejí větší efektivitu a udržitelnost.
Termoplastické inženýrství Plastové injekční lisování je cyklický primární lisovací proces, ve kterém se plastové suroviny vstřikují do násypky, procházející kovovým šroubem předehřívaným na určitou teplotu, vstříknuté do plísní dutiny skrz zbraň, a nakonec se lisované formované Inženýrská plastová část je odstraněna z zvonu dutiny formy.
Systém pro vstřikování (SIP) je dynamický, spojitý a flexibilní systém, který interaguje s jeho prostředím prostřednictvím vstupů a výstupů při zachování interních odkazů. Systém také zahrnuje smyčky zpětné vazby a pracuje ve složité, stabilní struktuře.
Diverzifikace lisování vstřikování
Mezitím vědci vyvinuli řadu variant lisování, včetně vícebarevných, vícevrstvých atd. Na začátku šedesátých let bylo zavedeno lisování termosetových injekcí (např. Použití integrálních formaldehydových polymerů), ovlivněno japonskými inovacemi. Od šedesátých let se technologie lisování vstřikování rozšířila o výrobu gumových produktů. Studie oddělení polymerního zpracování na School of Mechanical Engineering and Naval Architecture uvádí 235 variant vstřikování a popisuje 175 těchto procesů. Tyto procesy jsou založeny na základních principech lisování vstřikování a jsou použitelné pro plasty, gumu, kovy, keramiku a živé buňky. Dnes se počet procesů formování vstřikování ještě více zvýšil.
Komplexní procesy lisování vstřikování
Injekční lisovací systém lze modelovat zahrnutím vstřikovacího stroje, formy a řídicí jednotky teploty. Aby se tento proces optimalizoval, musí analýza systému zohlednit klíčové faktory prostředí, jako je teplota, vlhkost (pro sušení polymeru) a tlak okolního vzduchu. Tyto podmínky prostředí se řídí rozhodující roli při zajišťování účinnosti a konzistence procesu lisování vstřikování.
Kritickými prvky úspěšného procesního toku z hlediska materiálu a energie jsou vstup informací, tvar plísní a strukturální složitost. Tyto prvky také určují vhodný materiál, požadovanou energii procesu a dodržování všech podmínek procesu.
Injekční lisovací stroje a jednotky pro kontrolu teploty jsou univerzálními součástmi injekčních lisovacích systémů. V rámci limitů jejich technických schopností lze teoreticky použít v mnoha případech. Naproti tomu plísně jsou specifické pro konkrétní proces razítka, a jsou proto hlavní součástí jakékoli výrobní linky.
Objasnění konceptu injekční lišty v kombinaci s průmyslem 6.0
V této souvislosti pravděpodobně budou liniové linie injekce v průmyslu 6.0 zahrnovat informační robotiku a inteligenci AI. Toto nastavení reaguje na to, jak je proces lisování vstřikování nyní v souladu s pokročilejším rámcem.
Tato metoda tvorby materiálu se spoléhá na kybernetizovaný systém informací a vstupů a výstupů. Definuje primární lisování nebo výrobní proces (PP), když materiální forma vstupuje do systému a má strukturované materiály k odchodu. Kromě toho výrobní proces (MP) zahrnuje vstup a výstup materiálu ve formě primární formy.
Koncept robotiky v průmyslu 6.0
V konceptu průmyslu 6.0, jako příklad procesu formování procesu lisování vstřikování, se objevil nový typ robota. Nazývá se informační robot, který má vestavěný program umělé inteligence ve výrobní lince a může samostatně rozhodovat o procesech ve výrobní lince. Tento informační robot by měl také dosáhnout cílů obnovitelné energie, kruhové ekonomiky, úplné autonomie výrobní linky a integrovaného inteligentního výrobního systému, který nevyžaduje lidský zásah na první úrovni.
Předefinování budoucnosti výroby
Silný rozvoj umělé inteligence je nutné aplikovat koncepty průmyslu 6.0 na linie formování termoplastických injekcí. Stejné úvahy platí pro lití kovové matrice. Průmysl 4.0, 5.0 a 6.0 Koncepční shrnutí řešení QC Hlavním rozdílem je typ škrticí klapky. Na rozdíl od konvenčních robotů, informační roboti aktivně podporují SDG podporou využití obnovitelné energie a kruhové ekonomiky. Kromě toho kupte tyto inteligentní systémy fungují zcela bez zásahu člověka, což znamená zásadní posun v robotice. Tato změna představuje pokračující transformaci výrobních procesů, přičemž robotika stále více zvyšuje efektivitu, přizpůsobivost a udržitelnost moderního průmyslu.
