Podívejte se na její vývojovou trajektorii, od 40. do 50. let 20. století, první generace strojních strojů CNC narazila, když se spoléhaly na papírovou pásku nebo na prasklé karty, aby předávaly kontrolní pokyny, i když úkol lze splnit, ale trochu nemotorný. V 60. letech 20. století počítač, superstar vědy a technologie, přišel na scénu a stal se novým „mozkem“ strojů CNC „NC“ z této nádherné transformace na „CNC“. Který hraje klíčovou roli při přemostění kódu G a ukazuje úžasnou sílu, bude to informace v programu CNC, přesná transformace na každou jemnou akci stroje, takže výrobní proces je plný vědy a technologie Brilantní jiskry a rytmy.
Dříve, CNC Machine Matter, většinou pro splnění speciálních dílů výroby a přizpůsobených, jako je přizpůsobené exkluzivním hostům šatů na vysoké úrovni, i když vynikající, ale je obtížné mít univerzální. Od 90. let se však obráběcí střediska CNC obecně vynořila jako rozmach. Například čtyřosý frézovací stroj s velikostí stolu 800x800 mm je jako všestranný výrobní mistr, který vstřikuje nový impuls do diverzifikovaného rozvoje výrobního průmyslu.
Obrábění CNC: Odhalený základní proces přesné výroby
V rámci výrobního odvětví zaujímá zpracování přesných dílů centrální pozici. Protože několik milimetrů odchylky ovlivňuje celý systém, celý trh také vede přesný průmysl na velikost požadavků, stále více a více. Abychom splnili více požadavků zákazníků, musíme najít nejvhodnější technologii obrábění pro každý produkt. Dnes se zaměříme na hlavní procesy, které nám umožňují lépe ocenit přesnou výrobu.
CNC, nebo počítačová numerická kontrola, je nyní v mnoha výrobních a mechanických průmyslových odvětvích zásadní. Jedním z nejdůležitějších aspektů je subtraktivní obráběcí operace a většina zúčastněných zařízení jsou řezací stroje.
★★★ Frézování, odkazuje na použití rotujícího víceplatného nástroje (frézovací řezač) pro řezání obrobku, čímž se odstraní přebytečný materiál a umožňuje obrobku dosáhnout požadovaného tvaru, dimenzionální přesnosti a kvality povrchu. Řezačka frézování se při hlavním pohybu otáčí vysokou rychlostí, zatímco obrobku je poháněno stolem na stroji a přivádí se v axiálních, radiálních nebo jiných směrech podél frézovací řezačky.
★★★ Turning, na druhé straně, je jedinečné v tom, že se válcový obrobku otáčí a nástroj na pevném vřetenu odstraňuje přebytečný materiál a vytváří vysoce přesné válcové části, jako jsou různé typy komponent hřídele. Proces vrtání by neměl být podceňován, potřeba přesně ovládat parametry díry, od drobných otvorů se závitem po velké skrz holy lze přesně dokončit.
★★★ Broušení sleduje maximální hladkost, broušený kolo proplétal obrobku, takže povrchová úprava je výrazně vylepšena, tento proces často vyžaduje přesné zpracování ložiska.
★★★ Sízení je zodpovědné za snížení suroviny na prototypovou část, která je prvním krokem zpracování.
★★★ Dokončení, registrace se zaměřuje na deburing a další malé množství odstraňování materiálu, kombinující charakteristiky broušení a řezání, aby se vyhladilo okraje součásti. Leštění a kartáčování, stejně jako čarodějové, využívají abrazivní procesy k tomu, aby části poskytly hladký nebo lesklý povrch, který zvyšuje estetiku a výkon.
Tyto tradiční procesy obrábění a abraziva tvoří hlavní procesní systém obrábění CNC. Samozřejmě existují i další členové rodiny s odstraňováním materiálu, jako je EDM (elektrické výbojové obrábění), řezání laseru, řezání vodních trysek a další, z nich důležitá role v inovativním rozvoji výroby. Dnešní operace obrábění jsou navíc často kombinovány s aditivními výrobními procesy v hybridních strojích, aby se vytvořily inovativnější jiskry, což vytváří plán nekonečných možností pro budoucnost výroby.
