PA66 (polyamid 66 nebo nylon 66) je termoplastická pryskyřice, obvykle vyrobená polykondenzací kyseliny adipové a adipického diaminu. Je nerozpustný v obecných rozpouštědlech a rozpustný pouze v m-kresolu atd. Má vysokou mechanickou sílu a tvrdost a je velmi rigidní. Lze použít jako inženýrské plasty, mechanické příslušenství, jako jsou ozubená kola, mazaná ložiska, namísto nezerových kovových materiálů k provádění strojových skořápek, lopatky automobilových motorů atd., Stejně jako další potřeby mít odolnost proti nárazu a požadavky na vysokou pevnost na produkt. Lze také použít k výrobě syntetických vláken.
Obecné informace
Jedná se o termoplastickou pryskyřici obsahující skupinu amidové (-conh-) v opakující se strukturální jednotce hlavního řetězce molekuly. Často se vyrábí na válcové pelety a molekulová hmotnost polyamidů používaných pro plasty je obecně 15 000 až 20 000 tun. Společné charakteristiky různých polyamidů jsou zpomalené hoření, vysoká pevnost v tahu (až 104 kPa), odolná vůle, dobrá elektrická izolace, tepelně rezistentní (v 455 kPa pod teplotou tepelného zkreslení 150 ℃ nebo více), bod tání 150 150 ~ 250 ℃, roztavený stav pohyblivosti pryskyřice je vysoká, relativní hustota 1,05 ~ 1,15 (plniva může být přidána ke zvýšení počtu na 1,6), většina netoxických. Pokud je však obsah monomeru v pryskyřici příliš vysoký, není vhodný pro dlouhodobý kontakt s kůží nebo jídlem a v různých zemích často existují předpisy pro hygienu potravin.
Nylonové produkty
Historie Nejčasnější průmyslovou produkcí odrůd polyamidů je polyamid 66 (tj. Nylon 66), Spojené státy americké dupont WH Carothers zveřejnily první patent v roce 1937, výroba polyamidových vláken (nylon vlákno) vzorků, zřízení pilotního závodu V roce 1938, 1939 průmyslové produkční jednotky do provozu. V té době byly polyamidy používány hlavně pro výrobu vláken, lan a krytí. Vojenské využití těchto materiálů se značně vyvinulo během druhé světové války a po válce byly produkovány filmy a plasty. 1941 zaznamenal začátek výroby polyamidu 6 v Německu, následovaný vývojem polyamidu 610. 1950 viděl vývoj polyamidu 11 ve Francii. 1958 viděl úspěšnou zkušební produkci polyamidu 1010 v Číně a ko-polyamid v SSSR. 1966 zaznamenal rozsáhlou produkci polyamidu 12 ve společnosti Hess Chemical Company ve Federální republice Německo. V roce 1972 si americký Dupont uvědomil průmyslovou produkci aromatických polyamidů. O 70 let později modifikace polyamidů vzbudila velký zájem, zejména rozvoj petrochemického průmyslu, polyamidové surovinové trasy k oleji, náklady klesají rok od roku, produkce ročně zvyšuje, takže polyamid se vyvinul do třídy. Odrůdy, mohou být přizpůsobeny různým použití polymerních materiálů.
Výkon
PA66 polyamid 66 nebo nylon 66 Chemické a fyzikální vlastnosti PA66 má vysoký bod tání v polyamidových materiálech. Jedná se o polokrystalický krystalický materiál.PA66 udržuje svou pevnost a tuhost při vyšších teplotách. Během návrhu produktu je třeba vzít v úvahu účinek hygroskopicity na geometrickou stabilitu. Pro zlepšení mechanických vlastností PA66 se často přidávají různé modifikátory. Sklo je nejběžnější aditivum a někdy se přidávají syntetické kaučuky, jako jsou EPDM a SBR, ke zlepšení odolnosti proti nárazu. PA66 má nízkou viskozitu, a proto dobrý tok (ale ne tak dobrý jako PA6). Tuto vlastnost lze použít ke stroji velmi tenké komponenty. Jeho viskozita je citlivá na změny teploty. Shrinka Pa66 je mezi 1% a 2% a přidání přísad ze skleněných vláken může snížit smrštění na 0,2% na 1%. Zmenšení ve směru procesu a směr kolmý ke směru procesu je větší. PA66 je rozpouštědlem odolným vůči mnoha rozpouštědlům, ale je méně rezistentní vůči kyselinám a některým jiným chlorovaným látkám.
Fyzikální a chemické vlastnosti
Plastové suroviny P Hustota (g/cm3) 1,10-1,14; pevnost v tahu (MPA) 60,0-80,0; Rockwell tvrdost 118; Bod tání 252 ° C; Teplota zřeknutí -30 ° C; teplota tepelného rozkladu více než 350 ° C; kontinuální odolnost proti teplu 80-120 ° C; síla nárazu (KJ/M2) 60-100; Statická síla ohybu (MPA) 1 00-120; Martinská tepelná odolnost (° C) 50-60; Ohybový modul elasticity (MPA) 2000-3000; Odola objemu (ωcm) 1,83 × 1015; Absorpce rovnovážné vody 2,5%; Dielektrická konstanta 1,63.
Chemický vzorec: [-NH (CH2) 6-NHCO (CH2) 4CO] N-může být rezistentní vůči kyselinám, alkalisům, většině anorganických solí, vodných roztoků, halogenovaných alkan
PA66 má vysoký bod tání v polyamidových materiálech. Při designu produktu se smršťování PA66 mezi 1% a 2%.
Nyní se obíhají na trhu se spoustou jednorázové vody prostřednictvím úpravy, totéž může dosáhnout fyzikálních vlastností původního materiálu, zatímco cena je relativně levnější než surovina, takže většina zákazníků ušetří velké množství náklady.
Polyamidová modifikace
Hlavní metodou je přidat vhodné množství aditiv do procesu polymerace nebo zpracování, aby se pryskyřice dala řadu různých charakteristik, takže je vhodná pro různé příležitosti. Běžně používané přísady jsou: ① stabilizátory. Včetně stabilizátorů tepla a stabilizátorů světla, které mohou zlepšit oxidační odolnost a odolnost proti světlu polyamidu za vzniku nylonu proti stárnutí. Pokud přidáte jemně rozptýlené uhlíkovou černou 2% (kvalita), polyamid lze použít venku po dlouhou dobu. ② Běžně používané materiály vyztužené ze skleněných vláken. Vyrobeno ze zesíleného nylonu pro zlepšení rigidity, snížení tečení a provedení formování smrštění produktu se zmenšuje, lepší rozměrová stabilita. Vylepšeno kovovými vlákny, nejen vysokým modulem, ale také vodivé. U minerálů má také dobrý účinek na vylepšení a usnadňuje zpracování a formování, snížení nákladů. Molybdenum disulfid a polytetrafluorethylen jsou také polyamidové zesílené materiály a mohou zlepšit odolnost proti opotřebení. ③ Aditivy nukleace. Používá se k produkci mikrokrystalického nylonu, může zrychlit dobu demontáže, takže lisovací cyklus je zkrácen o 20% na 30%. Kromě toho mohou být přidány v závislosti na aplikaci, změkčovadlových a mazivách.
Další metodou modifikace je kopolymerizace, kopolymerace nylonu je dobrý balicí materiál a těsnění těsnění; Polyamid a polyolefin blokují kopolymerace, může podstatně zlepšit nárazovou sílu a rozměrovou stabilitu, snížit absorpci vlhkosti a dokonce lze vyrobit na snadno zpracovatelné levné plastové výrobky. Tento efektivní způsob vyřešení defektů polyamidu je jedním z směrů pro vývoj modifikovaných odrůd v posledních letech.
Použití
Polyamidové plastové výrobky se široce používají jako řada mechanických a elektrických dílů, včetně ložisek, ozubených kola, kola řemenečního čerpadla, čepele, vysokotlakých těsnění, těsnění, sedadla ventilu, pouzdra, olejové nádrže, provazy, provazy, hnací pásy, kola, kola, kolečko Lepidlo, bateriové krabice, elektrické cívky, kabelové konektory atd. K dispozici je také balicí páska, potravinářský film (vařené jídlo s vysokou teplotou a chladné nápoje s filmem s nízkou teplotou) je také poměrně velká. Společnost Monsanto ve Spojených státech za účelem vývoje polyamidových plastů pro lisování reakce, také známé jako okraj nylon, je velmi v centru pozornosti zeměmi, některé země vyrobené ze skleněného ze skleněného posíleného ráfku nylon velké automobilové díly, takže polyamid v konkurenci, takže polyamid v konkurenci U kovových materiálů se v automobilovém průmyslu snižuje hmotnost, úspora energie a snižování nákladů našlo jiným způsobem.
Hlavní odrůdy polyamidových vláken (alifatic) jsou nylon 66 a nylon 6, posledně jmenované je také známé jako nylon. Mají vysokou pevnost, dobrou odolnost, nejvyšší odolnost proti otěru v textilních vláknech, odolnost vůči vícenásobné deformaci a odolnost proti únavě v blízkosti polyesteru, vyšší než jiná vlákna. Mají dobrou absorpci teploty, ale špatná odolnost proti světlu a teplu. Polyamidové vlákno vlákno může být vyrobeno v ponožky, spodní prádlo, košile, mikiny, lyžařské košile, pláštěnky atd.; Skladatelská vlákna lze smíchat s vlákny bavlny, vlny a viskózy, takže látka má dobrý odolnost proti otěru a sílu. Lze jej také použít jako suchý zip, koberce, dekorativní tkaniny atd. Průmyslově se používá hlavně k výrobě tkaniny šňůry, dopravního pásu, rybolovu, kabelu atd.
