Charakteristiky procesu formování dílů PSU
Polyfenylenother sulfon (PSU, také známý jako PSF) je vysokoteplotní, vysoce pevné inženýrské plasty, s vysokou mechanickou pevností, elektrickou izolační vlastností a určitým stupněm chemické odolnosti, zejména tepelné stárnutí, odolnost vůči tečení a rozměrovou stabilitou je lepší.
Charakteristiky procesu lisování dílů PSU:
1. Injekční části PSU je amorfní polymer, žádný významný bod tání, teplota formování nad 280 ℃, produkty PSU jsou průhledné.
2. PSU injekční lisování Fluzita taveniny je špatná, rychlé chlazení, je obtížné eliminovat vnitřní napětí generované během procesu formování.
3. Ačkoli samotná PSU má malou rychlost absorpce vody, ale v procesu formování vstřikování PSU, vzhledem k vysoké teplotě a silné mechanické síle, povede přítomnost stopové vody k degradaci taveniny. Proto je nutné surovinu vysušit před procesem vstřikování.
4. Během procesu lisování vstřikování je nutné použít vyšší vstřikovací tlak, což může zvýšit hustotu produktu a smrštění po snížení formování, takže samotná forma musí mít vysokou přesnost.
Oblasti aplikací pro zpracování PSU:
Používá se hlavně v elektrických a elektronických, potravinových a denních potřebách, automobilovém průmyslu, leteckém, lékařském a obecném průmyslu a dalších průmyslových odvětvích, může produkovat různé stykače, konektory, izolaci transformátoru, čepice SCR, izolační pouzdra, kostery s cívkou, alkalický elektrolyzer póly, rám, rám Terminální desky, desky s tištěnými obvodmi, pouzdra, kapuce, díly televizního systému, film kondenzátoru, držáky štětců, alkalické baterie, dráty a kabelové obaly. Polysulfone (PSU, také známý jako PSF) lze také použít pro stínící komponenty, elektrická zařízení, kryty baterií, interní a externí části letadel, externí stínění kosmické lodi, zařízení na kamera, osvětlení, senzory.
Proces formování přesného injekce PPSU
Polyfenylsulfon PPSU je speciální inženýrské plasty, s vysokou průhledností a hydrolytickou stabilitou, může být proces lisování lisování pro různá průmyslová odvětví, aby poskytoval kompatibilní řešení, ve srovnání s injekčními částmi PSU, formovanými částmi vstřikování PES a formované části PEI.
Ve srovnání s špičkovým průmyslem nebyla přesnost procesu lisování vstřikování schopna splňovat požadavky zákazníka, takže PPSU Precision Injection Molding Proces z požadavků na návrh, výrobního procesu, životnosti formy, nákladově efektivní a další aspekty provádění nových změn.
Požadavky na lisování PPSU PSU:
1. Požadavky na návrh: Zpracování produktů PPSU na požadavcích na vstřikování je vyšší, aby se zajistilo, že výroba vysoce přesných, vysoce kvalitních produktů, rozměrová přesnost formy a povrchová úprava a životnost plísní předložena vyšší požadavky .
2. Výběr materiálu: Vstřikovací části PPSU jsou obvykle vybírány s vysokou tvrdostí, materiály s vysokým opotřebením, aby se vytvořily formy, aby bylo možné uspokojit poptávku po dlouhodobé a produkci vstřikování vysoké intenzity.
3. životnost plísní: PPSU Precision Injection Pormy V důsledku výrobního procesu, který odolává vyššímu tlaku a opotřebení, takže životnost cyklu je relativně krátká, obecně v desítkách tisíc až stovek tisíc injekčních cyklů.
4. Nákladová efektivita: PPSU Precision Injection Proces má vyšší požadavky na plíseň, počáteční náklady jsou velké a po hromadné výrobě jsou náklady na údržbu a použití nákladů relativně malé.
5. Oblasti aplikací: PPSU Precision Injection formované díly pro vysoce přesné odvětví: Aerospace, automobilové díly, přesné nástroje, analytické testování a další vysoce přesné, miniaturizované díly a komponenty mají vyšší požadavky na průmyslové dodávky, obyčejné injekční lišty nejsou až do toho tento požadavek.
Shrnout
Hlavní rozdíl mezi požadavky na návrh, výrobním procesem a aplikačními oblastmi, PPSU Precsion Injection Molding je vhodné pro přesnost produktu a požadavky na kontrolu kvality v oboru extrémně vysokého vstřikování je hlavním rozdílem mezi jejími požadavky na návrh, výrobním procesem a aplikačními oblastmi a požadavky na kontrolu produktu PPSU PPSU PSU. je vhodný pro širokou škálu aplikací.
PPSU_PSU lékařské zařízení Parts_mold Development_injection Processing
Polyfenylsulfon (PPSU) a polysulfon (PSU) jsou vysoce výkonné specializované inženýrské plasty známé svými vynikajícími mechanickými vlastnostmi, tepelnou stabilitou, chemickou odolností a biokompatibilitou. Díky tomu je ideální pro aplikace, které vyžadují prodloužené vystavení vysokým teplotám a tvrdým sterilizačním metodám. Na druhou stranu má PPSU vysokou pevnost a tuhost, vlastní odolnost proti zpomalení hoření a odolnost proti hydrolýze, což je vhodné pro náročné aplikace v lékařském sektoru
Hony plast nabízí roztoky formování plísní a přesné vstřikování plastových dílů.
Hony Plastic má více než deset let zkušeností s injekčním formováním polysulfonu (PSU) a polyfenylsulfonu (PPSU) vysokoteplotní specializované inženýrské plasty, které čelí jedinečným výzvám v důsledku jejich vysokých teplot taveniny a viskozity. Stejně jako u procesu lisování vstřikování PEEK vyžadují tyto vysokoteplotní specializované inženýrské plasty důkladné porozumění tepelnému (topení a chlazení) ovládání, aby se zajistilo, že tok je udržován během fáze plnění a pro kontrolu války po lisování. Vzhledem k vysoké viskozitě může být ověřena minimální tloušťka stěny a celkové složitosti součásti, aby bylo zajištěno správné plnění a balení. Analýza toku plísní pro simulaci toku plísní může poskytnout vhled do těchto polymerů naplněných složitými mikro-geometriemi.
Celkově nabízejí PSU a PPSS vynikající výkonové charakteristiky, které jsou zhoršeny výzvami pro lisování vstřikováním při formování velmi malých částí, což vyžaduje trvale vysokou úroveň odborných znalostí v této oblasti. Specializujeme se na injekční lisování speciálních vysokoteplotních materiálů, poskytujeme prototypování, výrobu plísní, výlisky přesného vstřikování a řešení sestavy hotového produktu, abychom vám poskytli kompatibilní řešení plastových dílů pro vaše odvětví.
Aplikace PSU a PPSU ve všech druzích zdravotnických prostředků:
Chirurgické nástroje: PSU a PPSU se běžně používají při výrobě chirurgických nástrojů, jako jsou držadla, kleští a navíječe, díky jejich vynikajícím mechanickým vlastnostem, chemické odolnosti a biokompatibilitě. Tyto materiály zajišťují, aby chirurgické nástroje udržovaly svou integritu a výkon i za opakovaných sterilizačních cyklů a drsných provozních podmínek.
Diagnostické vybavení: V diagnostických zařízeních, jako jsou analyzátory krve, zobrazovací zařízení a diagnostické nádoby na činidlo, PSU a PPSUS, nabízejí vynikající jasnost, chemickou odolnost a rozměrovou stabilitu pro přesné a spolehlivé výsledky testů. Jejich odolnost vůči sterilizačním metodám navíc zajišťuje integritu diagnostického zařízení po celou dobu jeho užitečné životnosti.
Komponenty pro manipulaci s tekutinou: PSU i PPSU se používají při výrobě komponent pro manipulaci s tekutinou, jako jsou konektory, potrubí a ventily ve zdravotnických prostředcích a analytické nástroje. Jejich odolnost vůči chemickému útoku, tepelné stabilitě a nízkým extrahovatelným hladinám zajišťují čistotu tekutin a zabraňují kontaminaci, což je rozhodující pro udržení integrity diagnostických a terapeutických postupů.
