V jasné hvězdě inženýrských plastů byl pro svůj komplexní a vynikající výkon oceněn materiál Peek (Polyether ether ketone) jako „hexagonální válečník“. Tato metafora nejen zobrazuje PEEKův vyvážený a vynikající výkon v řadě klíčových atributů, ale také rozpoznává jeho všestranný stav v oblasti technických materiálů. V následující části se podíváme blíže na vlastnosti „hexagonálního válečníka“ nahlédnutí a rozšíříme jeho použití v moderním průmyslu.
Při tání 340 ° C lze PEEK použít při konstantní teplotě 260 ° C, s okamžitým teplotním odolností více než 300 ° C. Tento odolnost proti vysoké teplotě umožňuje použití PEEK v široké škále aplikací. Tento vysokoteplotní odpor činí nahlédnutí jako vysoce výkonný inženýrský plast v leteckém průmyslu, automobilové výrobě a dalších oborech a nahrazuje tradiční kovové materiály. V interiéru letadlových motorů a v automobilových turbodmychadlech zajišťují materiály PEEK stabilitu a spolehlivost složek za extrémních podmínek v důsledku jejich vlastností odolnosti proti vysoké teplotě.
Mechanická síla
Peek má vynikající pevnost v tahu, kompresní a ohybu. Je schopen odolávat vysokému zatížení a napětí po delší dobu bez deformace nebo poškození. Tato vlastnost s vysokou pevností způsobuje, že se PEEK široce používá v mechanických částech a strukturálních složkách elektronického zařízení. Ať už se jedná o ložiska vysokorychlostního stroje nebo v pouzdrech přesných nástrojů, nahlédnete integritu a trvanlivost zařízení s její nezničitelnou silou.
Chemická odolnost
PEEK má dobrou odolnost vůči většině chemikálií a je nerozpustné téměř ve všech jiných rozpouštědlech než koncentrovanou kyselinu sírovou. Díky tomu je PEEK materiál odolný vůči korozi používaným v chemických zařízeních, výrobních zařízeních polovodičů a dalších oblastech pro komponenty, jako jsou potrubí, ventily a čerpadla. V drsném prostředí chemického průmyslu chrání PEEK materiál před chemickou korozí se zlatým zvonem rezistentním na korozi.
Nosit odpor
Vynikající odolnost proti opotřebení materiálů PEEK umožňuje, aby se používali při výrobě ložisek, těsnění a dalších komponent, které vyžadují nízký koeficient tření a odolnost proti opotřebení. V automobilovém průmyslu, strojírenském a textilním průmyslu se používání PEEK výrazně zvyšuje životnost a spolehlivost komponent. Odolnost proti opotřebení PEEK je jako zářivý maják, který vede průmyslové komponenty po dlouhou dobu tření a opotřebení a přitom si stále udržuje svůj počáteční výkon.
Biokompatibilita
PEEK je extrémně biokompatibilní, netoxický, nemutagenní, nekarcinogenní a nezpůsobuje alergické reakce. Díky těmto vlastnostem je PEEK ideálním materiálem pro zdravotnické prostředky a implantáty, jako jsou umělé kosti a dentální implantáty. V lékařské oblasti se Peek se svou vynikající biokompatibilitou stal mostem mezi lidským tělem a technologií a přinesl pacientům větší naději a možnosti.
Výkon zpracování
Materiál PEEK se snadno zpracovává a může být formován vstřikováním, vytlačováním, obráběním, 3D tiskem a mnoha dalšími metodami. Jeho široký rozsah teplot zpracování a doba cyklu s krátkým formováním dává Peek výhodu v efektivitě výroby a kontrole nákladů. Na výrobním montážní lince nahlédnete materiál s výkonem geniálního zpracování, pro rychlé formování produktů a hromadné výroby, abyste poskytli silnou podporu.
Čtyři hlavní stupně materiálů Peek:
1, neobsazený peek je obecná forma plastu Peek, a proto nejběžnější třída. Na rozdíl od jiných stupňů je neobsazený Peek velmi čistý a není posílen jinými komponenty. Nevyplněný Peek má nejvyšší prodloužení, houževnatost (nemítnuté se sílou) a únavovou odolnost všech stupňů peek. Vyplněný PEEK splňuje předpisy FDA a je schválen pro použití při opakovaném kontaktu s potravinami a lékařských aplikacích ex vivo. Nevyplněný peek je k dispozici v různých barvách, ale především bílý, světle hnědý/pálený a černý.
2. 30% nahlédnutí ze skleněného skla, což snižuje expanzi PEEK a zvyšuje jeho ohybový modul. V důsledku toho je peek vyztužený sklem silnější a tužší verzí neobsazených stupňů, což je ideální pro strukturální aplikace, kde je vyžadována stabilita (zejména v prostředích s vysokou teplotou). Zatímco PEEK vyztužený sklem je silnější, může být abrazivnější, když se spojí s jinými komponenty. 30% Glass-vyztužený peek je k dispozici v přírodních/páncích nebo černých barvách.
3. 30% Peek vyztužený uhlík je impregnován 30% uhlíkovým vláknem, což zvyšuje jeho tuhost a pevnost v tlaku a významně snižuje jeho rychlost expanze. Peek naplněný uhlíkem je optimálně formulován pro odolnost proti opotřebení a kapacitu nesoucí zátěž a jeho tepelná vodivost je 3,5krát vyšší než neobsazený pohled. Díky těmto vlastnostem činí nahlédnutí z uhlíku ideálním materiálem pro plastová ložiska. 30% Peek vyztužený uhlík má černou barvu kvůli zavedení uhlíkových vláken.
4. Peek ložiska se liší od výrobce k výrobci, ale je obvykle impregnován 20% PTFE a grafitovými vyztuženými uhlíkovými vlákny. PEEK ložiska má nejnižší koeficient tření a nejvyšší machinatelnost všech stupňů peek, jakož i vynikající vlastnosti opotřebení při páření, tření a aplikacích nesoucích zatížení. Z těchto důvodů je tento stupeň peek označen jako „známka ložiska“, protože je ideální pro ložiska v široké škále průmyslových odvětví. PEEK ložiska je obvykle šedá nebo černá barva.
Budoucí vyhlídky
S neustálým vývojem vědy a technologie a nepřetržitým rozšiřováním nových aplikačních oblastí bude obraz „hexagonálního válečníka“ nahlédnuté v srdcích lidí. Od hlubokých ponorek po kosmické satelity, od přesného lékařského vybavení po každodenní spotřební zboží, poskytují Peek Materials základ pro rozvoj moderního průmyslu s jeho komplexním výkonem. Máme důvod se domnívat, že v budoucnu Peek Materials projeví svou jedinečnou hodnotu ve více oborech a do lidského života přinese větší pohodlí a překvapení.
