Ultem® (značka pro PEI) je amorfní plastová pryskyřice, která se snadno termoformuje nebo se spojí s lepidly a je dalším oblíbeným vysokoteplotním termoplastickým. Ultem® PEI má ataktickou molekulární strukturu, široký rozsah změkčení, bod tání 218 ° C, hodnocení plamene V-0 a schopnost udržovat svou mechanickou integritu a elektrické vlastnosti při vysokých teplotách. Odolná PEI produkuje minimální výpary, je zpomalující hoření a chemicky odolné, což z něj činí ideální materiál pro letecký průmysl a desky obvodů.
1. Zahrnuje kanály přenosu tepla
Během procesu formování vstřikování stráví váš výrobce značné množství času ochlazením vašich dílů před demolodem a zahříváním forem před injekcí. Tyto procesy lze zrychlit zahrnutím izometrických kanálů přenosu tepla do designu plísní. Tyto kanály by měly současně vystavit každou dutinu stejnému množství topné nebo chladicí tekutiny. To vám umožní vašemu výrobci rychle a rovnoměrně zvýšit nebo snížit teplotu formy.
2. Použijte tepelné kolíky
Pokud není možné zahrnout kanály přenosu tepla do určitých částí formy kvůli rozšířením nebo výčnělkům, lze použít tepelné kolíky. Díky své vysoké tepelné vodivosti mohou tyto kolíky rychle přenášet teplo z všech dříve nepřístupných oblastí do kanálů přenosu tepla formy. Horké kolíky optimalizují vnitřní teplotu formy bez narušení tlaku chladicí kapaliny.
Tepelné kolíky obsahují tekutinu, která je utěsněna uvnitř válce. Když tekutina absorbuje teplo z formy, odpařuje se a kondenzuje, když uvolňuje teplo do chladicí kapaliny. S účinností přenosu tepla téměř 10krát větší než vložky z ocelových slitin mědi a mědi jsou horké kolíky vynikající volbou, když máte složité formy. Nezapomeňte se vyhnout jakýmkoli mezerám vzduchu mezi horkými kolíky a formou, nebo je naplňte vysoce vodivým tmelem.
3. Vyberte správný materiál formy
Materiál formy ovlivňuje konečný produkt a také design formy. Musíte najít vysokoteplotní plísní materiál, který zasáhne rovnováhu mezi zpracovatelností, náklady a odporem opotřebení. Koneckonců, chcete, aby forma vydržela několik běhů, ale nechcete, aby to vytvořilo příliš mnoho času nebo peněz. Pokud plánujete produkci s vysokým objemem, zvažte použití oceli s vysokou pevností, jako je H-13, S-7 nebo P20. Pokud vyrábíte prototypy, hliník je nákladově efektivní materiál pro nástroje.
Speciální inženýrství plastových dílů zpracování_focus na tvarované nestandardní formy vstřikování plísní
Ve srovnání s tradičními kovovými materiály mají speciální inženýrské plasty dobrou rozměrovou stabilitu, její vynikající technologie zpracování může nejen rychleji změnit vzhled struktury produktu, aby se zabránilo sekundárnímu zpracování produktu, ale také pro splnění rozměrových tolerance produktu Požadavky na díly a vzhled.
Zpracovatelné speciální inženýrské plasty, jako jsou: Peek, PPS, PEI, PSU, PPSU atd., Obecně mají vysokou teplotu, odolnost proti korozi, vysokou pevnost a další vlastnosti.
Polyether ether keton (peek) injekční proces a jeho aplikace:
Vzhledem k tomu, že nahlédněte odolnost proti vysoké teplotě, vynikající odolnost proti opotřebení, dobré mechanické vlastnosti, nejdříve byly použity v oblasti letectví, místo kovových materiálů k výrobě vnitřní struktury letadla. Po použití také jako automobilová ložiska a další části: sedadla ventilu, ventily, čerpadla, pístové kroužky; Vynikající elektrické vlastnosti také umožňují, aby PEEK mohl být aplikován na nosič destičky lásky; a Peekova vynikající chemická stabilita a odolnost proti korozi lze použít v oblasti zdravotnického vybavení.
Obvykle nahlédnete teplota formování 300 ℃ ~ 340 ℃, design plísní, můžete použít vysoké světlo a leštění a jiné způsoby, znovu v procesu formování příště, aby se ovlivnila kvalita produktu, potřeby tlakového tlaku v injekčním lištu potřeby tlakového tlaku být upraven k poměru tlaku a rychlosti, aby bylo zajištěno, že velikost a kvalita produktu pro splnění požadavků.
Proces lisování polyfenylenového sulfidu (PPS) a jeho aplikace:
PPS má vynikající odolnost proti teplu, zpomalení hoření, vynikající elektrické vlastnosti, tok taveniny a další vlastnosti, PPS je vhodný pro automobilové vstřikovací díly: automobilový průmysl Tři díly motorového modulu v automobilu, díly elektronického řídicího modulu, díly modulu baterie. V reakci na trend lehké váhy automobilů se z vnějších funkčních částí aplikují stovky dílů na vnitřní strukturální části automobilů.
Aby se získal dobrý vzhled produktu, měl by být proces lisování PPS vysokorychlostní injekci, aby se udrželo stabilní měření, doporučuje se, aby se zpětný tlak nastavil na 2 ~ 5MPA, nestabilitu měření může být nastaveno na 8 ~ 10 MPA, Přísná kontrola teploty a času zpracování, aby nedošlo k nadměrnému negativnímu dopadu na vysokou nebo nízkou teplotu na výkon materiálu PPS.
