Zjistěte vše, co se nahlédne na zlomení míče

October 10, 2024

Abstraktní

Plastové koule na peek se široce používají v leteckém, automobilovém, elektronickém a elektrickém, lékařském a chemickém průmyslu kvůli jejich vysoké pevnosti, vysoké teplotě a chemické odolnosti. Pro zajištění kvality produktu vyžaduje přísné řízení parametrů procesu. Existují také Vespel a Torlon Balls pro různé pracovní podmínky.

Plastová koule na peek je druh speciálního kulatého koule vyrobeného z procesu polyether ether ketone (PEEK), v moderním průmyslovém poli se Peek Ball široce používá v leteckém, automobilovém, chemickém a lékařském vybavení s vynikajícími vlastnostmi.

I. Vlastnosti peek koulí

1. Vynikající mechanické vlastnosti: Peek má vysokou pevnost, vysokou modul a dobrou houževnatost, takže peek míč vydrží větší tlak a dopad, v různých drsných pracovních prostředích, aby se udržel stabilní výkon. 2. odolnost proti vysoké teplotě: Peek Ball má vysokou teplotu odolnost.

2. Výkonnost s vysokou teplotou: Peek Balls lze použít po dlouhou dobu při teplotách až do 260 ℃ a po krátkou dobu vydrží dokonce vyšší teploty. To mu dává jedinečnou výhodu pro aplikace v prostředích s vysokou teplotou.

3. chemická odolnost: Peek má dobrou odolnost vůči většině chemikálií, včetně silných kyselin, silných základů a organických rozpouštědel. Proto se v chemickém průmyslu a dalších oborech široce používají koule.

4. Self-mazání: Samotný peek má určité samozvykové vlastnosti, snižují tření a opotřebení a prodlužují životnost peek míče.

5. Nízká absorpce vody: Peek Balls mají velmi nízkou absorpci vody a mohou udržovat stabilní výkon ve vlhkém prostředí.

Peek Ball Applications

1. Aerospace Field: Peek Balls se široce používají při výrobě leteckých dílů, jako jsou těsnění a ložiska pro letadlové motory, díky jejich vynikající odolnosti proti vysoké teplotě, vysoké pevnosti a nízké hmotnosti.

2. Automobilový průmysl: V automobilovém průmyslu lze koule na peek použít k výrobě vysoce výkonných dílů motoru, díly přenosového systému a dílů brzdového systému atd. Ke zlepšení výkonu a spolehlivosti automobilů.

3. elektronická a elektrická pole: Peek Balls mají dobré izolační vlastnosti a vysokou teplotu, odolnost proti korozi, vhodná pro výrobu elektronických a elektrických konektorů, izolátorů a dalších částí.

4. Lékařské pole: Peek má dobrou biokompatibilitu a odolnost proti korozi, koule na peek lze použít při výrobě lékařského vybavení, umělých kloubů, dentálních implantátů atd.

5. Chemické pole: Peek Balls lze použít v chemickém poli k výrobě ventilů, těsnění čerpadla atd. A vydrží korozi různých chemických látek.

Zatřetí, proces formování injekce peek míče

1. Příprava surovin: Vyberte vysoce kvalitní částice pryskyřice na peek, abyste zajistili, že její čistota a výkon splňují požadavky. 2. Proces sušení: Vzhledem k částic peek pryskyřice může být použit v procesu lisování vstřikování.

2. Ošetření sušení: Vzhledem k PEEK má nízkou absorpci vody, ale v injekčním lisování před potřebou ošetření sušení odstranit vlhkost, aby se zabránilo defektům, jako jsou bubliny v procesu lisování.

3. Vstřikovací lisovací zařízení Výběr: Výběr vybavení vhodného pro lisování vstřikování na peek, včetně vstřikovacích strojů, forem atd. Injekční lisovací stroj by měl mít přesnost vysokého vstřikování a regulaci teploty. 4.

4. Nastavení parametrů procesu: Podle charakteristik požadavků na peek a produkt, nastavte příslušné parametry procesu vstřikování, jako je teplota vstřikování, tlak, rychlost, čas atd. Obecně řečeno, teplota injekce je relativně vysoká, obvykle mezi 350 ℃ -400 ℃. 5.

5. Návrh plísní: Návrh plísní by měl vzít v úvahu smrštění, plynulost a další vlastnosti PEEK, aby se zajistila rozměrová přesnost a kvalita povrchu produktu. Forma by měla být vyrobena z vysoce kvalitní oceli a vhodné tepelné zpracování a povrchové zpracování.

6. Řízení procesu lisování vstřikování: V procesu injekce by měly být procesní parametry přísně kontrolovány, aby se zajistila stabilní kvalita produktu. Současně věnujte pozornost pozorování vzhledu a velikosti produktu a upravením procesních parametrů v čase.

7. Po zacházení: Peek Balls po injekční formování může vyžadovat určitou po léčbě, jako je žíhání, deburing atd., Aby se zlepšila kvalita výkonu a vzhledu produktu.

Shrnout

Kromě peek kuliček, míče vysokých pevných vespel (PI), vysoce výkonných kuliček Torlon (PAI), vhodné pro různé pracovní podmínky sestavené v ložiskové kouli, široce používané v polovodičovém, potravinovém a nápojovém průmyslu, automobilový průmysl, automobilový průmysl , ve srovnání s tradičními kovovými kuličkami, gumové koule, mají nesrovnatelné výhody.

Předchozí

další

Kontaktujte nás

Author:

Ms. Tina

E-mail:

sales@honyplastic.com

Phone/WhatsApp:

8618680371609

Populární produkty

Firemní novinky