Tok zpracování epoxidové desky FR-4
FR-4 epoxy skleněné látky laminátové přípravy a zpracování povrchu produktu
1. Poté, co byl povrch mědi vzorován a leptán za vzniku obvodu, by mělo být minimalizováno manipulace a kontakt s povrchem PTFE. Operátor by měl nosit čisté rukavice a umístit na každou desku oddíl kompartmentalizovaný film pro přenos do dalšího procesu.
2. leptaný povrch PTFE je dostatečně drsný pro lepení. Doporučuje se ošetřit povrch PTFE, aby poskytoval odpovídající adhezi, kde byly vyleptany listy nebo kde budou odkryté lamináty spojeny. Chemie použitá v procesu přípravy PTH může být také použita pro přípravu povrchu. Doporučují se leptální leptání nebo chemie obsahující sodík, jako je Fluroetch® od Acton, Tetraetch® od Gore a Bond-Prep® od APC. Od dodavatele jsou opět k dispozici specifické techniky zpracování.
3. Ošetření povrchu mědi by mělo zajistit sílu vazby. Úvaha obvodu monoxidu mědi zlepší tvar povrchu pro chemické vazby s lepidly Tacbond. Tento proces vyžaduje, aby čistič odstranil zbytky a zpracování oleje. Dále se provádí jemné leptání mědi, aby se vytvořila rovnoměrná drsná plocha povrchu. Krystaly jehly hnědého oxidu stabilizují vazebnou vrstvu během laminačního procesu. Stejně jako u jakéhokoli chemického procesu je nutné adekvátní čištění po každém kroku. Zbytky soli mohou inhibovat vazbu. Oplachování by mělo být pod dohledem a hodnota pH by měla být udržována pod 8,5. Vrstvy vysušte jeden po druhém a ujistěte se, že povrch není kontaminován oleji, jako jsou ruční oleje.
Stohování a laminace
Doporučená vazba (lisování nebo deformace) Teplota: 425 ° F (220 ° C)
1. 250 ° F (100 ° C) Pečte lamináty, aby se odstranila vlhkost. Skladujte lamináty v pevně kontrolovaném prostředí a používejte do 24 hodin.
2. by mělo být použito tlakové pole mezi nástrojovou deskou a jednotlivými elektrolytickými destičkami, aby bylo možné rovnoměrné rozdělení tlaku v ovládací desce. Oblasti vysokého tlaku přítomného v desce a na desce obvodu, které budou vyplněny, budou absorbovány v poli. Pole také uniformuje teplotu z vnějšku do středu. To vytváří rovnoměrnou tloušťku od ovládací desky po kontrolní desku.
3. deska se musí skládat z tenkých vrstev TAC vazby poskytované dodavatelem. Při řezání tenkých vrstev a stohování je třeba dbát na to, aby se zabránilo kontaminaci. V závislosti na návrhu obvodu a požadavcích na výplň je nutná jedna až tři lepenky. Oblast, která má být vyplněna, jakož i dielektrické požadavky se používají k výpočtu potřeby 0,0015 “(38 mikronu). Mezi lamináty se doporučují čisté jemné ocelové nebo hliníkové zrcadlové desky.
4. Pro pomoc při laminaci se před zahříváním aplikuje 20minutové vakuum. Během cyklu je udržováno vakuum. Evakuace vzduchu pomůže zajistit dokončení zapouzdření obvodu.
5. Monitorování teploty se správným cyklováním lze určit umístěním termočlánků do periferní oblasti středové desky.
6. Deska může být naložena na studenou nebo předehřáté lisovací desku pro spuštění. Pokud se tlakové pole nepoužívá k kompenzaci, bude se lišit tepelné vzestup a cyklování. Vstup tepla do balíčku není kritický, ale měl by být co nejvíce ovládán, aby se minimalizovalo mezeru mezi periferními a středovými oblastmi. Rychlosti tepla se obvykle pohybují od 12 do 20 ° F/min (6-9 ° C/min) do 425 ° F (220 ° C).
7. Po nabití do tisku lze tlak okamžitě aplikovat. Tlak se bude také lišit podle velikosti ovládacího panelu. Měl by být ovládán v rozmezí 100-200 psi (7-14 bar).
8. Udržujte horké lisovací teplo při 425 ° F (230 ° C) po dobu nejméně 15 minut. Teplota by neměla překročit 450 ° F (235 ° C).
9. Minimalizujte čas bez stavu tlaku během laminování (např. Přenesení času z horkého lisu do studeného lisu). Udržujte tlak tlaku, dokud není pod 200 ° F (100 ° C).
