Technické body zpracování epoxidových desek:
1, teplota musí být kontrolována, protože teplota zahřívání epoxidové desky nemůže překročit 155 stupňů Celsia Super, nad touto teplotou je snadno deformace, což má za následek selhání zpracování;.
2, řezání, musí si vybrat vhodný řezné místo, pokusit se jednou snížit, tato epoxidová deska může zaručit kvalitu a tvar, při zpracování epoxidové desky, ať už vrtání nebo řezání, měli bychom používat profesionální stroje, i když běžné stroje mohou tyto kroky také dokončit , ale je pravděpodobné, že povede k nerovnoměrným hranám, musí strávit spoustu času na řešení profesionálních strojů, které mohou být přesně a rychle podle pokynů počítače k dokončení úkolu. Operátor musí stisknout pouze tlačítko Start a dokončit operaci bez opakovaných úprav.
Zkuste si vybrat návrhový údaj na dílech, protože polohovací datum, při vývoji obráběcího programu dílů, nejprve vyberte dobrý přesný údaj pro zpracování epoxidového obráběcího centra, který vyžaduje hrubé obrábění, aby zvážil, jaký druh je zvážit, jaký druh z hrubého údaje pro zpracování všech povrchů jemného datum, tj. Veškeré polohovací údaje používané v centru pro obrábění desky epoxidové desky by měly být zpracovány v předchozím běžném stroji nebo procesu epoxidových obráběcích desek, takže je snadné se zajistit Vztah přesnosti mezi obrobenými povrchy v každé stanici. Navíc, když některé povrchy musí být několikrát sevřeny nebo dokončit zpracování jinými stroji, výběr stejného vztahu jako návrhový datum pro umístění nejen zabrání chybám umístění způsobené nerovnoměrností údaje a zajišťuje přesnost obrábění, ale také zjednodušuje programování.
Pokud jde o střed obrábění epoxidových destiček, všichni víme, že má vlastnosti dobré izolace, vysoké teploty a dobré houževnatosti.
(1) Dobré mechanické vlastnosti, tj. V různých prostředích (teplota, střední, vlhkost), vydrží různé vnější zatížení (tah, ohýbání, dopad, zesíťování) atd., A proto má dobrou stabilitu.
(2) Adaptabilita, epoxidová pryskyřice, činidlo a modifikátor se mohou přizpůsobit různým požadavkům formy, rozsah může být od velmi nízké viskozity až po vysoký bod tání pevné látky.
(3) Široký rozsah teploty vytvrzování může být jeho teplotní rozsah vyléčen v rozmezí 0-180 stupňů, což je vhodné pro práci lidí.
(4) Nízké smršťování, prostřednictvím přímého přidávání reakce nebo polymerace epoxidových skupin pro otevírání prstenců v molekule pryskyřice, během zpracování nebude uvolněna žádná voda ani jiné těkavé látky a rychlost smrštění během celého procesu vytvrzování je velmi nízká, obecně je velmi nízká, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně, obecně Méně než 2%.
(5) Silná adheze v důsledku přítomnosti polárních hydroxylových a etherových vazeb v molekule má látka dobrou adhezi a vnitřní stres generovaný mezi molekulami je malý, přirozeně má silnou adhezi.
Toto je pět výhod střediska zpracování epoxidových desek, z jeho materiálových vlastností není obtížné vidět, jeho výkonové charakteristiky hladkosti povrchu a rovinnost desky hrají důležitou roli.
Přizpůsobené zpracování nadměrných epoxidových desek: Výhody procesu lisování horkých
V průmyslové výrobě jsou epoxidové desky klíčovými materiály kvůli jejich vynikajícím izolačním a mechanickým vlastnostem. Konvenční způsoby výroby pro nadměrné epoxidové desky však trpí problémy sestřihu, které omezují jejich výkon v konkrétních aplikacích. Aplikace procesu lisování horkých míst poskytuje řešení pro přizpůsobené zpracování nadměrných epoxidových desek.
Technologie horkého tisku produkuje bezproblémové nadměrné epoxidové listy jejich formováním při jediném průchodu při vysokých teplotách a tlacích. Tento bezproblémový design se účinně vyhýbá sestřihové mezerách a zlepšuje celkovou tvrdost a strukturální sílu listu. Proces lisování horkých toků nejen zlepšuje vlastnosti elektrické izolace listu, ale také zvyšuje jeho spolehlivost ve vysokých napětích a vysokofrekvenčních aplikacích.
Služby přizpůsobené zpracování dále rozšiřují řadu aplikací pro epoxidové listy s lisovaným hot. V závislosti na konkrétních potřebách zákazníka lze listy snížit na přesné rozměry, tvarovat a optimalizovat pro výkon. Tento přizpůsobený výrobní přístup umožňuje, aby epoxidové listy byly lépe přizpůsobeny řadě složitých průmyslových prostředí a specifických technických požadavků.
Účinnost procesu horkého tisku také významně snižuje výrobní náklady a zároveň minimalizuje odpad materiálu. Ve srovnání s tradičními metodami sestřihu technologie horkých lisování snižuje manuální práci, zkracuje výrobní cykly a zvyšuje účinnost výroby.
Abych to shrnul, proces lisování horkých lisování poskytuje efektivní a spolehlivé řešení pro vlastní zpracování nadměrných epoxidových desek. Zvyšuje nejen výkon produktu, ale také splňuje poptávku zákazníka po personalizovaných a specializovaných produktech a podporuje inovace a rozvoj výroby průmyslových materiálů.
