Jak si vybrat plasty odolné vůči opotřebení, jak hodnotit deset nejlepších inženýrských plastů odolných proti opotřebení?
V oblasti vědy a inženýrství materiálů se COF obvykle týká koeficientu tření. Koeficient tření je bezrozměrná hodnota, která popisuje množství tření mezi dvěma kontaktními povrchy. Je to klíčový parametr v interakci povrchů materiálu a je důležitý pro pochopení posuvného chování materiálů.
Mezi nimi:
Tření je síla, která zabraňuje sklouznutí dvou povrchů vzhledem k sobě.
Pozitivní tlak je síla působící kolmo mezi dvěma kontaktními povrchy.
Mazací mazací materiály Trio Graphite, disulfid molybdenu, PTFE! Tyto tři materiály mají extrémně nízký COF. Jakákoli inženýrská modifikace odolná proti opotřebení nemohou obejít výše uvedené tři rytířské manželství.
COF = tření / pozitivní tlak
Tento článek bude diskutovat: PTFE, UHMWPE, PEEK, PI, POM, POK, PA66, PA46, PPS, LCP deset typických plastů rezistentních na opotřebení, odolný proti opotřebení, neexistuje absolutní síla a slabost ：
O odporu plastového opotřebení: Nejprve bychom měli zvážit plastové pracovní prostředí, jako je rychlost běhu, frekvence, tření objektu, práce situace zatížení, teplota a mnoho dalších faktorů, které je třeba zvážit, a poté podle potřeby výběru vhodných materiálů. Praktické aplikace jsou ve výše uvedených pracovních podmínkách stanoveny směr výkonu a poté vybírají materiál, ale často používají kompozitní modifikované inženýrské plasty, cílené, odolné přizpůsobení ekonomických materiálů.
Testování aplikací pro otěru a odolnost proti oděru malty
Závěr: Neexistuje žádný absolutní plast odolný proti opotřebení! PTFE tváří v tvář nejnižšímu koeficientu tření a aplikací pro maltové potrubí Cof, přímo uhmwpe sekundy, ani tak dobré jako PA66! Ptfe v a jejich vlastní proti broušení je vrchol TA, v tuto chvíli nebude cementová malta zkažená ta!
Je zřejmé, že nízký koeficient tření a nemůže určit skutečnou aplikaci odolnosti proti plastovému opotřebení, není vaše vnímání podnořeno?
Jaké jsou faktory, které ovlivňují odolnost proti otěru a rychlost opotřebení?
Jaké jsou rozměry potřebné k určení odolnosti plastů oděru?
Typ kontaktu
Dynamický kontakt, např. Posunutí a válcování
Kombinace páření povrchů, např. Kovově kov
Materiál nebo drsnost páření povrchů
Vůle páření povrchů
Ekologické předpoklady
Teplota, včetně tepla generovaného třením
Vystavení slunečnímu světlu
Vlhkost nebo kontakt s kosmetikou
Stav a typ mazání
Zatížení
Tlak externě aplikovaného zatížení
Dynamická rychlost pohybu
Vyhodnocení opotřebení odolnosti plastů zahrnuje řadu rozměrů, které nám mohou pomoci získat komplexní obrázek o tom, jak materiál bude fungovat za různých podmínek. Jak si mohu vybrat plast odolný vůči opotřebení?
Soudce z následujících 7 hlavních dimenzí:
1. Vlastnosti materiálu:
Tvrdost: Plasty s vysokou tvrdostí jsou obvykle více odolné proti opotřebení, jako jsou POM, Peek a PI.
Krystalinita: Plasty s vysokou krystalinitou jsou obvykle více odolné proti opotřebení, jako jsou PA66, PoK, Peek atd.
Molekulová hmotnost: Plasty s vyšší molekulovou hmotností mají obvykle lepší odolnost proti otěru, jako je UHMWPE.
Distribuce molekulové hmotnosti: Těsné molekulární uspořádání a rozložení úzké molekulové hmotnosti mohou zlepšit odolnost proti opotřebení materiálů, jako jsou POK, PPS, LCP, PEI, Peek atd.
Chemické složení: Plasty obsahující speciální skupiny (např. Benzenové kroužky) mohou ovlivnit odolnost proti opotřebení. Jako jsou PPS, LCP, Peek, Pi.
2. Fyzikální vlastnosti:
Koeficient tření (COF): Nižší koeficient tření obvykle znamená, že plast produkuje menší tření na kontaktních površích, čímž se snižuje opotřebení, jako je PTFE a Fluoroplastika pro celou rodinu, Upe, POM, PA66, PA46, nahlédnout a tak dále.
Pevnost v tahu: Vyšší pevnost v tahu znamená, že materiál je méně pravděpodobné, že se zlomí, když je podroben stresu.
Modul elasticity: Materiály s vysokým modulem elasticity deformují méně, pokud jsou podrobeny vnějším silám, což pomáhá snižovat opotřebení.
Chování dotvarování: Vlastnosti tečení materiálu při trvalém zatížení ovlivňují jeho odolnost proti opotřebení.
Výše uvedené tři body v síle, modulu vysoko, speciální inženýrské plasty mají absolutní výhodu, jako jsou PPS, LCP, Peek, PEI, Pi atd.
3. Environmentální faktory:
Teplota: Odolnost proti oděru materiálů při různých teplotách se změní.
Vlhkost: Vlhkost ovlivňuje absorpci vody a expanzi materiálů, jako je nylon, což ovlivňuje odolnost proti otěru.
Chemické médium: Některé chemikálie mohou zrychlit opotřebení materiálu.
Podle požadavků odolnosti proti opotřebení plastových částí uvádí plastové spojení čtyři nejdůležitější body, které je třeba zvážit, odolnost teploty, chemická odolnost, koeficient tření, mechanickou pevnost, kromě následujícího:
4. Zpracování podmínek:
Ošetření povrchu: Povrchový povlak nebo ošetření může výrazně zlepšit odolnost proti opotřebení, jako je PTFE, často se používá jako povlak k zajištění odolnosti proti opotřebení.
Metody formování: Různé formovací metody (jako je vstřikování, vytlačování, lití, CNC, postřik atd.) Mohou ovlivnit mikrostrukturu materiálu, který zase ovlivňuje odolnost proti opotřebení, kromě ekonomiky zpracování je třeba zvážit , jako je PTFE, UPE, PI není vhodný pro vstřikování, PEEK vyžaduje extrémně vysokou teplotu zpracování.
Modifikátory: Přidání plniv, vláken a dalších modifikátorů může zlepšit odolnost proti opotřebení, modifikaci.
5. Metoda testu:
Test posuvného opotřebení: Odolnost proti opotřebení je hodnocena simulací posuvného opotřebení ve skutečných aplikacích.
Test na oděru na oděru: Test oděru pomocí různých počtů brusných papírů.
Test testeru opotřebení: Simuluje opotřebení za specifických podmínek pomocí specifického testeru opotřebení.
Test válcování opotřebení: Testováno pomocí standardního testeru opotřebení kuliček.
Test oděru Taber: Standardizovaný test oděru pomocí testeru oděru Taber.
Koeficient testu tření: Vyhodnocuje odolnost proti opotřebení měřením koeficientu tření mezi povrchem materiálu a jinými materiály.
Stručně řečeno, v závislosti na pracovních podmínkách se používají různé testovací metody opotřebení, odpovídající suroviny odolné vůči opotřebení nebo modifikované plasty! Pokud musíte nosit proti hardwaru, musíte zvýšit odolnost materiálu a únavy a zlepšit mazivost plastových a gumových částí. S ohledem na hluk odolný vůči opotřebení zlepšujte mazivost materiálů odolných proti opotřebení a jejich pružnost.
6. Aplikační prostředí:
Podmínky zatížení: Různá zátěže pod výkonností odporu k opotřebení materiálu je odlišná.
Kontaktní materiál: Typ materiálu v kontaktu s plastem ovlivní také odpor opotřebení.
Typ pohybu: Různé typy pohybu, jako je posuvné a válcování, mají různé požadavky na odpor opotřebení.
7. Dlouhodobý výkon:
Výkon stárnutí: Dlouhodobá expozice specifickým prostředím (jako je ultrafialové světlo, teplotní cyklování atd.) Ovlivní odolnost proti opotřebení materiálu, jako je PEEK, PTFE, UPE atd., Které mají extrémně vynikající zvětrávání a stárnoucí odpor.
Únava Life: Trvanlivost materiálu při opakovaném stresu, jako jsou UPE, Pok, Peek, Pi atd.
Výše uvedené je volba plastových rozměrů odolných proti opotřebení! Plasty odolné vůči opotřebení, neexistuje absolutně nejsilnější hodnocení.
Shrnutí
PTFE a UHMWPE jsou nejlepšími umělci z hlediska koeficientu tření a mazání, ale nejprve s nižší mechanickou pevností a extrémně vysokými požadavky na odpor! Ale také záleží na předmětu tření.
POM je vynikající z hlediska odporu opotřebení a samozvyky, velmi nákladově efektivní a vhodné pro většinu aplikací pro převodovky a přenosu.
PA66 má vynikající odolnost proti opotřebení a samozvyky, mírně cenově dostupné, upraveno tak, aby pokrylo nejširší škálu aplikací.
Peek, Pi má vysokou odolnost proti opotřebení, odolnost proti povětrnostním povětrnostem, odolnost proti teplu a odolnost proti chemickému odolnosti, vhodné pro pracovní podmínky se objevují teplota 300 + aplikace, ale náklady jsou velmi vysoké.
PoK, vynikající výkon v odolnosti a mazání opotřebení, kombinace výkonu PA + POM, mírné náklady, ale teplota zpracování je úzká, aplikace je omezená.
LCP, PPS, PA46 má vynikající mechanické vlastnosti a tepelnou odolnost, tepelné odolnosti 250-290 odolné aplikace odolné proti opotřebení nemohou tuto volbu obejít, ale náklady jsou vysoké.
Díky komplexnímu zvážení těchto dimenzí můžete komplexněji posoudit požadavky na odolnost proti opotřebení plastů. V praktických aplikacích je třeba vybrat nejvhodnější materiál podle prostředí specifického použití a pracovních podmínek. Pokud potřebujete podrobnější údaje pro podporu rozhodnutí, můžete se před rozhodnutím o testování odkazovat na příslušné testovací standardy a vlastnosti materiálu a produktové příručky.
