Mechanické tepelné elektrické chemické vlastnosti polyoxymethylenu (POM)

Základní vlastnosti polyoxymethylenu (POM)

Paraformaldehyd je lineární polymer s vysokým bodem tání, vysokou hustotou, krystalickým, obsahujícím -ch2 -o- propojení v hlavním řetězci molekuly bez postranních řetězců, s mléčně bílým nebo světle žlutým vzhledem. Lze jej rozdělit do dvou kategorií: jedním je kopolymer paraformaldehydu a malé množství dioxanu, zvaného copolyformaldehyd; Druhým je homopolymer formaldehydu nebo paraformaldehydu, zvaný homopolymer paraformaldehydu. Ačkoli existují rozdíly ve struktuře dvou typů paraformaldehydu, ale podíl CC vazeb v molekulárním řetězci copolyformaldehydu je velmi malý (3% až 5%), proto je výkon dvou typů paraformaldehydu v podstatě podobný , mají podobné vlastnosti.

Data vlastností polyoxymethylenu (POM)

2. Mechanické vlastnosti

Paraformaldehyd je vysoce krystalický polymer, s vysokým modulem pružnosti, vysokou tvrdostí a tuhostí, dobrá houževnatost, vydrží opakované dopady, při opakovaném dopadu může udržovat vysokou sílu nárazu a hodnota pevnosti dopadem změny teploty je malá, může být malá, může být malá, může být malá, může být malá, může být malá, může být malá, může být malá v -40 ~ 100 ℃ pro dlouhodobé použití.

Krystalinita paraformaldehydu je více než 70%, takže má vynikající odolnost proti únavě. Je to nejvyšší odolnost proti únavě mezi termoplastickými materiály a je zvláště vhodný pro převodové výrobky, které podléhají opakovaným vnějším silám a částem při konstantních vibracích.

Odolnost vůči polyformaldehydu je podobná odolnosti polyamidu a jiných inženýrských plastů a jeho hodnota dotvarování se mění s teplotou menší, a to i při vyšších teplotách, odolnost vůči dotvarování je stále dobrá. Při 23 ℃ zatížení 21 MPA je po 3000H hodnota dotvarování pouze 2,3%.

Spojovací energie polyformaldehydu je velká a soudržná energie molekul je vysoká, takže odolnost proti opotřebení je dobrá. Faktor tření a množství opotřebení polyformaldehydu jsou malé a hodnota limitu PV je velká, takže je vhodná pro dlouhodobé posuvné tření. A jeho samozdovací vlastnosti jsou více prostředí bez oleje nebo jsou náchylné k předčasnému rozbití pracovního prostředí v rámci výběru tření, polyformaldehydu jako tření materiálu nové volby pro vstup do různých polí.

3. Tepelné vlastnosti

Polyformaldehyd má vysokou teplotu zkreslení tepla 124 ° C pro homopolyformaldehyd a 110 ° C pro kopolyformaldehyd. Teplota tepelného zkreslení paraformaldehydu je vyšší než teplota copolyformaldehydu, ale tepelná stabilita paraformaldehydu je nižší než u kopolyformaldehydu. Obecně je teplota dlouhodobého využití paraformaldehydu asi 100 ℃. Hlavní data tepelné vlastnosti polyformaldehydu jsou uvedena v tabulce 1-1. Polyformaldehyd bude produkovat určitý stupeň vlhkosti a stárnutí tepla v horké vodě a jeho životnost v horké vodě je nižší než v horkém vzduchu.

4. Elektrické vlastnosti

Acetal má dobré elektrické vlastnosti, dielektrická ztráta je malá, rozkladové napětí je vysoké, izolační odolnost není nízká a dielektrická konstanta není příliš ovlivněna absorpcí vody, ve frekvenci 102 ~ 105 Hz a 20 ~ 100 ℃ teplota Rozsah, dielektrická konstanta acetaldehydu je udržována na úrovni 3,1 ~ 3,9. Tanngenta úhlu dielektrické ztráty má stejnou situaci: když se rychlost absorpce vody zvyšuje z 0,2% na 0,8%, jeho dielektrická úhel úhlu tečny se zvyšuje pouze asi 0,003. Elektrické vlastnosti paraformaldehydu jsou uvedeny v tabulce 1-1. Vysokofrekvenční elektrické vlastnosti paraformaldehydu nejsou příliš dobré. Jak se teplota zvyšuje, dielektrická konstanta a dielektrický úhel úhlu ztráty se dramaticky zvyšuje. Proto by v vysokofrekvenčním elektronickém průmyslu, zejména v ultra-vysokofrekvenčním elektronickém průmyslu při používání.

Rozkladové napětí paraformaldehydu je relativně vysoké a jeho odolnost vůči úniku oblouku je velmi lepší. Pro test suchého oblouku a prachu a mlhy nevytváří stopy úniku a karbonizace. 5.

5. Chemická odolnost

Chemická odolnost pryskyřice paraformaldehydu je uvedena v tabulce 1-2. Základní struktura paraformaldehydu určuje, že nemá žádné rozpouštědlo pokojové teploty. Pod nebo blízko bodu tání pryskyřice je téměř nemožné najít jakékoli rozpouštědlo a pouze jednotlivé látky, jako je perfluoroaceton, mohou tvořit velmi zředěný roztok. Proto je ve všech inženýrských plastech v rezistenci na polyformaldehyd vůči organickým rozpouštědlům a odolnosti oleje velmi vynikající. Zejména v podmínkách vysokých teplot má docela dobrou odolnost proti erozi a velikost a mechanická pevnost změny není velká.

Polyformaldehydová pryskyřice má dobrou rezistenci na zředěné kyseliny, ale pro silné kyseliny, zejména kyselina sírová, kyselina chlorovodíková, kyselina dusičná, kyselina sírová, kyselina dusinová atd., Dojde k prasknutí stresu.

Kvůli esterifikaci blokovaného konce homoformaldehydu bude hydrolyzován alkalií mimo kyselinou koncovou skupinu, následovaná sekvencí formaldehydového řetězce vypnutá, takže alkalická rezistence ko-polyformaldehydu je výrazně lepší než homoformaldehyd. Obecně je bezpečné používat homopolyformaldehyd pouze v alkalickém roztoku s hodnotou pH pod 10.

Absorpční schopnost inženýrských plastů na vodu může často vést k rozměrovým změnám produktů, zatímco rozměrové změny generované absorpcí vody v paraformaldehydu jsou extrémně malé a nepředstavují problém pro praktické aplikace.

6. Aplikace polyoxymethylenu (POM)

V strojním průmyslu se paraformaldehyd široce používá při výrobě ozubených kol, válečků, vaček, ložisek, pramenů, šroubů, ořechů a různých čerpadel, skořápek, oběžných kol, atd. Ozubené kola a vazby vyrobené z paraformaldehyde jsou běžné Používá se jako obecné účetní strukturální části přenosové funkce. Modifikovaný paraformaldehyd používaný při výrobě pouzdrů, ozubených kola, jezdců a dalších částí odolných vůči opotřebení je malé opotřebení, snižuje množství mazacího oleje, zvyšuje životnost částí, a proto může být široká škála alternativ Měď, zinkový a další kovy za účelem výroby ložisek, ozubených kol, tyčí a tak dále. Modifikovaný polyformaldehydový tření faktor je velmi malý, velmi silná rigidita, velmi vhodná pro výrobu automobilových čerpadel, karburetorových částí, palivových potrubí, napájecích ventilů, univerzálních spojovacích ložisek, kliky, kliky, panely přístrojů, zařízení pro automobilové zařízení, sedadla, sedadla, sedadla, sedadla, sedadlo přezky a tak dále. V elektronických zařízeních se paraformaldehyd používá při výrobě různých částí elektrických nástrojů, jako je skořápka elektrického klíče, rukojeť spínače atd., Stejně jako domácích spotřebičů v částech; Ve stavebním poli pro výrobu okenních rámů, umyvadel, vodních nádrží, dveří a oken, řemenic atd.