Opatření pro zpracování materiálu CNC PEEK

Obrábění CNC se na druhé straně běžně používá ke zpracování nahlédnutí způsobem, že na peek tvary jsou silnější a těžší než většina plastů, ale měkčí než většina kovů, takže při obrábění je třeba mít na paměti několik tipů.

1. Vyberte příslušný řezací nástroj a parametry obrábění: Protože materiál PEEK má vysoký stupeň tvrdosti a houževnatosti, takže by mělo být frézování s menším krmivem, aby se zajistila účinnost a přesnost zpracování a aby se zabránilo co nejvíce poškození nástroje. Obvykle, v procesu přechodu frézování, by se mělo být použito co nejvíce, aby se pokusilo vybrat velký přední úhel, odstranění čipu, dobré, ostré zpracování frézy koncových frézování a průměr a hloubka nástroje by měly být omezeny na 50% průměru řezného nástroje za účelem získání nejlepšího povrchového povrchu.

2. Použití vhodného chladiva: Vzhledem k materiálu PEEK se snadno zahřívá deformaci a změkčení, takže ve zpracování by se mělo používat při vhodném použití chladicí kapaliny na bázi vody nebo na bázi vody, což může účinně řídit povrchovou teplotu materiál ke snížení rizika deformace.

3. Řízení teploty zóny zpracování: PEEK Material Zpracování a teplotní rozsah zpracování je úzký, teplota zpracování by měla být kontrolována při 60-80 ℃, aby bylo možné zachovat stabilitu struktury materiálu.

4. Vyberte příslušné příslušenství: V procesu zpracování se PEEK tepla generované deformací nezvolí, po dokončení zpracování se zdá být ploché, ale sundejte obrobku po množství deformace generované obrobkem pravděpodobně Buďte větší, takže je třeba zvolit vhodné příslušenství podle tvaru a vlastností částí:

4.1 Pokud se jedná o tenké destičkové části, použití specializovaného typu tenké destičky, takže kompozitní oboustranná vrstva lepicí pasty na povrchu těla může být zpracována díly tenké desky přímo vložené do příslušenství, uniformita síly obrobku, uniformita obrobku, uniformita obrobku, uniformita obrobky, Nevytváří lokální napětí, aby se zabránilo lokální deformaci dílů tenké desky nahlédnout, aby se vyřešily šrouby tlakových desek, aby se opravila metoda obrobku a ovlivnila kvalitu produktu, aby nejen zajistilo přesnost zpracování, že to nemůže Zajistěte pouze přesnost zpracování, ale také minimalizujte riziko deformace.

4.2 Pokud se jedná o díly typu krabice, následující případy si vyberte příslušenství:

4.2.1. Pokud se jedná o jednoduché díly třídy krabice, můžete použít ploché čelisti, můžete upravit šířku čelistí pro dosažení upínání.

4.2.2. Pokud zpracování složitých tvarů typu krabice nahlédnete, potřebujete pneumatické vízové ​​příslušenství, může toto příslušenství automaticky upravit upínací sílu podle tvaru obrobku.

4.2.3. Pokud zpracování více speciálních částí třídy na peek, můžete zvážit domácí příslušenství. Domácí svítidla mohou být navržena a vyráběna podle tvaru a velikosti obrobku, aby byla zajištěna pevnost a stabilitu upínání.

4.3 Pokud se jedná o díly typu hřídele, vyberte příslušenství v následujících případech:

4.3.1. Pokud se jedná o delší díly typu hřídele, můžete použít podpůrný kuželový příslušenství, toto příslušenství lze upravit tak, aby bylo dosaženo upravením výšky a úhlu podpůrného kužele, aby byla zajištěna axiální přesnost.

4.3.2. Pokud obrátíte části krátkého hřídele, můžete použít pružinovou svorku, toto příslušenství elastickou deformací obrobku sevřené v příslušenství můžete zlepšit účinnost obrábění a zkrátit dobu obrábění.

4.3.3 Pokud chcete zpracovat nepravidelně tvarované díly hřídele, můžete použít univerzální útvar, které se skládá z řady nastavitelných náprstků, podle tvaru a velikosti obrobku pro flexibilní nastavení, volba příslušenství by měla být na základě tvaru a velikosti obrobku.

Při výběru příslušenství by měl být vybrán podle specifických podmínek, aby bylo zajištěno mírné upínací síly a stabilní upínání, aby nedošlo k poškození obrobku. Současně by měl být povrch obrobku před upínáním čištěn, aby se zajistilo, že kvalita zpracování nebude ovlivněna. Kromě toho musíme také věnovat pozornost antivibračnímu výkonu příslušenství, abychom se vyhnuli vibracím v procesu obráběcích dílů, což ovlivňuje přesnost obrábění a kvalitu povrchu.

5. Problém s lepkavým nožem: Vzhledem k charakteristikám samotného materiálu Peek, vysokoteplotního výkonu a viskozity, což má za následek snadné držení v obrobku při snadném zpracování nástroje, který ovlivňuje přesnost obrábění a kvalitu povrchu, takže si můžete vybrat Použijte potažené řezací nástroje ke zpracování, zvýšení řezné rychlosti a zmenšení hloubky řezu, abyste mohli efektivně zkrátit dobu kontaktu mezi nástrojem a obrobkem a adhezní silou, abyste zmírnili zpracování situace nalepením nožů.

6. Zpracování vláken: Zvláštní pozornost by měla být věnována klepání materiálu, materiál na peek je více odolný vůči opotřebení, opotřebení klepnutí bude velmi rychlé, takže vždy zkontrolujte velikost vlákna. Opotřebení klepnutí v důsledku zvýšeného vytlačovacího tlaku je snadné způsobit deformaci produktu nebo dokonce praskání. Při klepnutí na kohout musí být potažen chladicí kapalinou nebo klepnutím na olej, měl by být krmivo malé a co nejvíce klepnout na hluboké otvory pomocí segmentů vícenásobného klepání.

7. Vrtání: Když je potřeba vrtání, nelze přímo vyvrtat s velkým vrtáním, můžete nejprve použít průměr menší než 10 mm vrtací otvor a pak menší nudný nástroj nudný a nakonec nudný velký nudný nástroj; Vrtání by se mělo opakovat několikrát, aby se ustoupilo z vrtacího čipu; Chcete -li zajistit, že řezání chladicí kapaliny tekutiny dostatečně včas včas, můžete rychle snížit množství tepla a vhodně snížit rychlost vrtání, když je bit včas opotřebován, když by měl být bit opraven a naostřen.