Uhmwpe díly přizpůsobení hony plastu

Výhody procesu výroby formování UHMWPE

1. Ztráta surovin je malá, nezpůsobí nadměrnou ztrátu (obvykle 2% ~ 5% kvality produktu).

2. Vnitřní napětí produktu je velmi nízký a deformace deformace je také velmi malá, mechanické vlastnosti jsou stabilnější.

3. Opotřebení dutiny formy je velmi malé a náklady na údržbu formy jsou nízké.

4. Náklady na formovací zařízení jsou nízké, struktura formy je jednoduchá, výrobní náklady jsou obvykle nižší než vstřikovací forma nebo přenosová forma.

5. Může formovat větší ploché výrobky. Lisování může být vytvořeno velikostí produktu pouze stávající sílou upínání formovacího stroje a velikostí šablony.

6. Shrinkáž produktu je malé a opakovatelnost je dobrá.

7. V dané šabloně lze umístit na počet forem plísní, vysoká produktivita.

8. Může být přizpůsoben automatickému krmení a automatickému odstranění produktů.

9. Vysoká účinnost výroby, snadno realizační specializace a automatická výroba.

10. Přesnost s vysokou rozměrem a dobrá opakovatelnost.

11. Hladký povrch, není potřeba sekundární modifikace, může být formován, jakmile je komplexní struktura produktu, hromadná výroba, cena relativně nízká.

Technologie zpracování dílů UHMWPE

1. Proces lisování

Zvolte práškové pryskyřice, molekulová hmotnost není omezena; Prášková pryskyřice je tlačena do různých tvarů polotovarů (jako jsou tyče, talíře, kola, sady atd.), Tlak je 42MPa, doba držení je 30 ~ 90 sekund, tepelná roztažení a kontrakční rychlost je 1 ~ 3 %; a poté je sinrován při 250 ~ 300 ℃, je doba slinování podle tloušťky produktu určena jako 1 hodina / 10 min

2. Proces vytlačování vytlačování

UHMWPE pryskyřice by měla být používána s LDPE, LCP nebo přísadami smíchanými ke zlepšení plynulosti. Výběr zařízení typu písem nebo stejného směru Twin-šroubového extrudéru, aby se zabránilo nedostatkům koeficientu s nízkým třením, materiál se snadno sklouzne. Teplota vytlačování 180 ~ 200 ℃, rychlost šroubu 10 ~ 15r / min; Extrudér s jedním šroubem lze také použít pro jednoduché produkty ve tvaru, ale nutnost zvýšit zpracování pomocného zařízení, zvýšit energii motoru.

3. Proces lisování injekce

By mělo být také použity s LDPE, LCP nebo přísadami, které spoluramily UHMWPE pryskyřice; Je třeba zlepšit šrouby a formy vstřikování. Tlak vstřikování 12OMPA nebo více, rychlost šroubu 40 ~ 60R/min, teplota barelu 180 ~ 220 ℃, teplota formy 85 ~ 110 ℃.

4. Vyjměte tlakovou formování

Nejprve vysuňte roztavenou sochor a poté přidejte formu, aby byly požadované produkty.

Typy metod modifikace pro části UHMWPE

1. MODIFIKACE LUBRICANTU

Přidání maziva v UHMWPE může zlepšit výkon zpracování, ale přidané množství by nemělo být příliš mnoho, jinak bude výkon UHMWPE výrazně snížen.

2. Technologie složení polymeru tekutých krystalů

Přidejte vhodný poměr LCP a specifických aditiv v UHMWPE, po rovnoměrném míchání může být hladce peletizován obecným účelem extrudéru s jedním šroubem.

3. Jiná modifikace

Modifikace výplně UHMWPE různými plnivami může dosáhnout účinku zlepšení tvrdosti, zpomalení hoření, odolnosti proti teplu, smrštění a oděru, snížení faktoru tření, snížení nákladů atd. Výplně se obecně ošetřují silanem, částka by neměla překročit 20%. Kromě toho může modifikace UHMWPE s vrstvenými anorganickými nano-materiály technologií metody inzerce dosáhnout různých modifikačních efektů, jako je zvýšení. UHMWPE lze také modifikovat roubováním, jako je roubování na pevné fázi, roubování roztoku, roubování zavěšení atd., Aby se vyřešila problémy související s kompatibilitou mezifátu.

Přizpůsobené aplikace pro díly UHMWPE

1. Ložiska

UHMW lze použít k výrobě posuvných ložisek, jako jsou válcovací ložiska a obyčejná ložiska. Jeho nízký koeficient odolnosti proti tření a opotřebení může snížit ztrátu tření a zlepšit životnost ložiska.

2. Průvodce

UHMWPE se používá hlavně k výrobě vodících částí, jako jsou vedení kol a vodící desky. Jeho odolnost proti otěru a korozi může udržovat přesnost a stabilitu vodicích částí.

3. Průvodci

UHMWPE lze použít k výrobě vodicích kolejnic, jako jsou lineární průvodce, posuvníky atd. Jeho nízký koeficient tření může snížit odolnost vůči pohybu. Jeho nízký koeficient tření může snížit odolnost pohybu a zlepšit hladkost pohybu vodicích kolejnic.

4. Ozubená kola

UHMWPE lze použít k výrobě ozubených kol, jako jsou redukční ozubená kola, přenosová ozubená kola atd. Jeho odolnost proti opotřebení a nízký koeficient tření mohou snížit opotřebení a úbytek energie mezi ozubenými koly.

5. Těsnění

UHMWPE lze použít k výrobě těsnění, jako jsou těsnění, těsnění atd. Jeho odolnost proti korozi může udržovat pečeť a život těsnění.