Plasty potravin - zpracování PPSU

Plastika potravin - zpracování těchto věcí

PPSU Zpracování kroků formování

1. Příprava materiálu

Připravte správné množství granulí PPSU, které jsou sušeny a prověřeny.

2. Míření

Vložte částice PPSU do vysokoteplotního tání zařízení, zahříváním nad jeho bod tání, takže se zcela roztaví do stavu viskózního toku.

3.Injekce

Roztavený PPSU je vstřikován do dutiny formy, aby vytvořil požadovaný tvar polotovaru.

4. FLOW FOLMING

Komprimovaný vzduch se vstříkne do předlití, aby se rozšířil uvnitř formy a přilepšil se ke stěně dutiny formy a po ochlazení vytvořil požadovaný tvar kontejneru.

5.Demolding

Kontejner je odstraněn z formy pro následné dokončení a zpracování.

6. Konečné

Vzhled kontejneru je leštěn, řezán nebo vytištěn, aby se zlepšila jeho estetika a praktičnost.

7. Testování a balení

Proveďte kontrolu kvality na kontejnerech, abyste zajistili, že jsou bez vad a poté je zabalí na prodej nebo použití.

Podmínky zpracování a formování PPSU

1.Moldingová teplota

Bodem tání PPSU je asi 260 ° C, takže klíčem k procesu formování je kontrola teploty zahřívání. Ideální teplota formování je obvykle mezi 180 ° C až 230 ° C. Teplota formování může být příliš vysoká nebo příliš nízká, což může způsobit rozložení materiálu. Příliš vysoká nebo příliš nízká teplota může vést k rozkladu nebo deformaci materiálu.

2.Presování a rychlost

Vzhledem ke špatné plynulosti taveniny PPSU je potřeba vyššího vstřikovacího tlaku (obvykle 150-400 mPa) a pomalejší rychlost vstřikování (10-30 mm za sekundu), aby se zajistilo, že roztavený materiál může plně vyplnit každý roh formy.

3.Mold Design

Vzhledem k blízké molekulární struktuře PPSU a vysoké krystalinity by se návrh měl věnovat pozornosti, aby se zabránilo tavenině v procesu chlazení kontrakce a deformace. Doporučuje se použít krátký běžec, tloušťku stěny designu formy, aby se zajistilo rovnoměrné plnění a rychlé chlazení taveniny.

4.Post zpracování

Po formování plastu PPSU musí být po ošetření, jako je sušení a vytvrzování, aby se odstranily zbytkovou vlhkost a těkavé látky, takže materiál se stane těžší a stabilnější.

5. Jiná opatření

Během procesu lisování vstřikování by měla být rychlost a tlak vstřikování, jakož i teplota formy a podmínky chlazení, přísně kontrolována, aby se zabránilo výskytu bublin, smršťování a dalších problémů. Kromě toho špatná plynulost materiálu PPSU vyžaduje použití šroubů a trysek s vysokou viskozitou.

Charakteristiky termoformingu pro zpracování puchýře PPSU

1. Vynikající výkon materiálu

PPSU má vysokou tepelnou odolnost, chemickou odolnost a vynikající mechanické vlastnosti a může splňovat potřeby různých komplexních tvarů a vysokou poptávku po produktech.

2.Serongová přizpůsobitelnost

Nastavením teploty zahřívání, tlaku formování a návrhu plísní a dalších parametrů můžete vyrábět produkty různých velikostí, tvarů a tloušťky. Současně lze přidat do procesu formování, jako jsou vyztužení pruhů, vlákna a další struktury ke zlepšení mechanických vlastností a funkčnosti produktů.

3. Náklady na zpracování

Ve srovnání s lisováním vstřikováním a dalšími procesy formování jsou blistrové termoformující zařízení a náklady na plísní nižší a výrobní proces spotřebovává méně energie, což pomáhá snižovat výrobní náklady.

4. Environmentální udržitelné

PPSU je materiál šetrný k životnímu prostředí, který lze recyklovat. Současně proces blistrového termoformování produkuje menší odpad, což vede ke snižování znečištění životního prostředí.

5. Celkově rozsah aplikací

Produkty PPSU Blister Thermoformming mohou být použity v lékařském, potravě, kosmetice, elektronických výrobcích a mnoha dalších oborech, poptávka po trhu je vysoká.

PPSU Products Zpracování běžných problémů a jejich řešení

1. Přijetí vzduchových bublin

Bubliny jsou běžným problémem produktů PPSU hlavně způsobené hlavně teploty formy je příliš vysoká nebo je rychlost injekce příliš rychlá. Roztokem je snížit teplotu formy, zpomalit rychlost vstřikování a zároveň může prodloužit dobu injekce a druhý stupeň doby injekce, aby se plyn umožnil dostatek času na vypouštění formy.

2.shrinkge

Produkty PPSU v procesu chlazení se budou zdát smršťování, pokud příliš velké smrštění povede k deformaci produktu. Řešením je zvýšit teplotu formy v procesu, zpomalit rychlost chlazení a zároveň může být vhodné pro prodloužení doby injekce a vstřikování, aby se materiál umožnil lépe vyplnit dutinu formy.

3.cracks praskliny

Hlavně kvůli nepřiměřenému návrhu plísní nebo teploty plísní je příliš nízká. Řešením je zkontrolovat, zda je návrh formy přiměřený, pokud dojde k nějakému problému včasné úpravy. Současně může být vhodné pro zlepšení teploty a teploty zpracování formy, zpomalení rychlosti vstřikování, aby se materiál umožnil lépe proudit a vyplnit dutinu formy.

4. Vzhled stříbrného zrna stříbra

Je způsobena nadměrnou vlhkostí nebo těkavosti v materiálu PPSU, řešením je zkontrolovat, zda je materiál suchý, aby se zajistilo, že v materiálu není žádná vlhkost nebo těkavé látky. Současně můžete vhodně zvýšit teplotu a teplotu zpracování formy, zvětšit dobu injekce a vstřikovací tlak, abyste umožnili materiálu lépe proudit a vyplnit dutinu formy.

5. Vzhled neprůhlednosti nebo barvy nekonzistence

Je způsobeno kvalitou materiálových problémů PPSU, řešením je zkontrolovat, zda je materiál kvalifikován, pokud jakýkoli problém včas nahrazuje. Současně může být vhodné pro zvýšení teploty zpracování a prodloužení doby zpracování, aby se materiál umožnil lepší plastializaci a rovnoměrné míchání.