Peek díly obrábění hony plastu

Abstrakt: Možnosti zpracování dílů na peek pro přesné lisování a obrábění, mají své výhody i nevýhody. Lisování injekce je levnější a vhodné pro hromadnou výrobu; Obrábění je flexibilnější a vhodnější pro malá množství nebo části, které je obtížné vstřikovat. Při výběru musíte zvážit ekonomiku, množství, dodací lhůtu a kvalitu a další faktory.

Anglickým termínem pro obrábění a výrobu dílů je „Obrábění a výroba dílů na peek“. V němčině je vyjádřen jako „peek-teile-zerspanung und fertigung“. V ruštině je to „обработка и производство деталей из пэek“ (obrabotka i proizvodstvo detaley iz pehk). Peek Polyether Ether Ketone je druh speciálních inženýrských plastů s vynikajícími vlastnostmi vysokoteplotní odporu, sebeobráhání, snadné obrábění a vysokou mechanickou pevnost, kterou lze vyrobit a zpracovat do různých mechanických částí, jako jsou automobilové ozubené kola, olejové síť , startovací disk GearShift; Díly motoru letadla, automatický rotor pračky, díly lékařského vybavení atd.

Charakteristiky materiálu peek:

1: Odolnost proti korozi, anti-aging

2: odolnost vůči rozpuštění;

3: Podmínky elektrického výkonu s vysokou teplotou, vysokou frekvencí a vysokým napětím

4: houževnatost a rigidita obou;

5: Požadavky na velikost pro přesné podmínky

6: Ozařování opotřebení, podmínky odolnosti proti korozi

7: Odolnost proti hydrolýze, vysoká teplota a vysoký tlak mohou stále udržovat vynikající vlastnosti

8: Lehká náhrada kovu pro komponenty optických vláken

9: Odolnost proti opotřebení, antistatická izolační výkon;

10: Požadavky na vysokou mechanickou pevnost částí

11: Nízké saze a toxické emise.

Jako vysoce výkonný inženýrský plast vykázal Peek (polyether ether keton) širokou aplikační hodnotu v mnoha polích kvůli jeho vynikající tepelné odolnosti, chemické odolnosti, vysoké pevnosti, nízkému koeficientu tření a dobré rozměrové stability. Níže jsou uvedeny některé z běžných aplikací PEEK:

Lékařský průmysl: Produkce implantovatelných materiálů, jako jsou kostní fixační destičky, náhradní díly kloubů, materiály opravné kosti, protože má dobrou biokompatibilitu a rentgenovou propustnost. Výroba zdravotnických prostředků, jako jsou držadla chirurgických nástrojů, dentální nástroje, komponenty endoskopu a dialyzerové komponenty.

Aerospace: Pro výrobu lehkých a vysoce pevných vnitřních dílů, strukturálních částí a vysokoteplotních a zářením odolných vodičů a kabelů. Používá se jako vysoce výkonné plastové součásti v letadlových motorech a pomocných systémech ke snížení hmotnosti a zlepšení spolehlivosti.

Výroba automobilů: výroba periferních komponent motoru, hnací části vlaku, jako jsou ozubená kola, ložiska, těsnění atd., Které přispívají k lehkému váha automobilů a zlepšení palivové účinnosti.

Vytváření automobilových elektronických komponentů a vnitřních strukturálních částí odolné proti olejům s vysokou teplotou a olejem. Elektrická a elektronika:- jako izolační materiál, který se používá k výrobě konektorů, přepínačů, relé atd., Zejména ve vysoké teplotě nebo drsném prostředí.

Vytváření izolační vrstvy vodičů a kabelů, zejména tam, kde je vyžadován zpomalení hoření a odolnost proti vysoké teplotě.

Energetické pole: V ropném a plynárenském průmyslu se používá k výrobě potrubí odolných vůči korozi, vysokoteplotních, ventilů a částí čerpadla.

Používá se ve sluneční energii a jaderných elektrárnách, které vyžadují vysokou teplotu a chemické části odolné vůči korozi.

Precision Machinery: Chcete- li vytvořit díly v přesných přístrojích a zařízeních, jako jsou kapilární trubky a klouby v analytických nástrojích, tepelně rezistentní ložiska a ozubená kola v kancelářských strojích.

Vysoce přesné díly v průmyslové automatizační zařízení, jako jsou přípravky a příslušenství, protože PEEK má dobrou rozměrovou stabilitu a odpor opotřebení.

Chemický průmysl: Výroba chemicky odolných kontejnerů, čerpadel, potrubí atd. Pro drsná prostředí, jako jsou silné kyseliny a alkaliky.

Přiměřené plánování procesu a parametry obrábění může účinně zlepšit úspěšnost zpracování dílů nahlédnutí a výkon finálního produktu. Při zpracování Peek (Polyether Ether Ketone), vysoce výkonných inženýrských plastů, musíte věnovat pozornost následujícím klíčovým bodům, abyste zajistili kvalitu a efektivitu zpracování:

Výběr správného obráběcího nástroje: Měly by být použity materiály nástrojů odolné vůči opotřebení, jako jsou jemnozrnné vložky karbidu C-2 nebo PCD (polykrystalický diamant). Geometrie okraje nástroje a řezání úhlů musí být vhodné, doporučují se pozitivní geometrické nástroje a je považován za uzemněný obvod, aby se zabránilo statickému nahromadění během obrábění.

Pro vyztužené peek (např. Se skleněnými nebo uhlíkovými vlákny) by měl být nástroj odolný vůči opotřebení, protože materiál je abrazivnější. Řídicí parametry obrábění: Optimalizujte rychlost krmiva, otáčky a hloubku řezu, aby se snížila tvorba tepla a zabránilo tepelné deformaci nebo tepelnému praskání materiálu. Během obrábění by mělo být udržováno dobré kontroly teploty, aby se zabránilo lokalizovanému přehřátí, protože Peek má vyšší koeficient tepelné roztažnosti než kov.

Předběžné ošetření a sušení: Před procesem lisování v injekci musí být materiál na peek dostatečně sušen, aby se odstranila vlhkost, aby se zabránilo bublinám nebo stříbrným vedením během zpracování

Čištění a údržba: Pravidelně čistěte zpracovatelské zařízení a nástroje, aby se zabránilo akumulaci zbytkového materiálu PEEK, který by mohl ovlivnit kvalitu dalšího procesu. K udržení ostrosti nástrojů a zlepšení účinnosti obrábění použijte vhodná maziva a chladicí prostředky a zároveň chráníte kvalitu povrchu nahlédnutí.

Výběr zařízení: Vyberte vysoce výkonné zařízení vhodné pro zpracování PEEK, jako jsou vysokorychlostní obráběcí centra, abyste dosáhli vysoce přesného a vysoce účinného obrábění.

Strategie obrábění: U tenkostěnných nebo složitých částí ve tvaru tvaru používejte několikrát obrábění nebo řezání světla, abyste snížili deformaci materiálu