Rozdíl mezi CNC obráběcími centry a soustruhy CNC

V moderním zpracovatelském průmyslu jsou CNC obráběcí centra a soustruhy CNC dva důležité typy zařízení CNC, které se liší v jejich obráběcím procesu, rozsahu aplikací a funkčních charakteristikách. Pochopte rozdíl mezi těmito dvěma, pro výběr vhodných zpracovatelských zařízení, je nezbytná zlepšení produktivity a kvalita produktu. Tento článek bude podrobně diskutovat o hlavních rozdílech mezi CNC obráběcími centry a CNC soustruhy.

1. Základní definice a použití

Obráběcí centrum CNC je multifunkční stroj CNC, obvykle s frézováním, vrtáním, nudným, vystružováním a dalšími schopnostmi zpracování. Může provádět obrábění s více procesy na více površích obrobku a je široce používána při masové výrobě složitých dílů.

Kůr CNC je druh CNC stroje pro otáčení zpracování, který se používá hlavně pro zpracování rotačních částí těla. Používá se hlavně pro obráběcí rotační díly. Otočením obrobku a řezáním s pevnými nástroji pro otáčení je vhodný pro obrábění vnitřních a externích kruhů, koncových povrchů, povrchy zúžení a nití šachty, disků a dalších obrobků.

2. Struktura a pracovní princip

CNC obráběcí centrum obvykle sestává z hlavního těla stroje, CNC systému, systému pohonu servo, automatický měnič nástrojů a dalších komponent. Její základní součástí je systém CNC, který řídí pohyb nástroje a obrobku prostřednictvím předprogramovaného obráběcího programu, aby realizoval víceosé propojení a vysoce přesné komplexní obrábění.

Mezi hlavní komponenty soustruhu CNC patří postel stroje, vřetena, systém krmení, systém CNC a držák nástrojů. Pracovním principem soustruhu CNC je, že obrobku se otáčí na vřetenu a nástroj se pohybuje podél nastavené trajektorie, aby řezal a zpracoval obrobku. Systém CNC řídí rychlost vřetena, zdroje nástrojů a trajektorii podle předprogramovaného programu.

3. Zpracování objektů a charakteristik procesů

CNC obráběcí centrum je vhodné pro obráběcí komplexní rovinu a zakřivené povrchové části, zejména ty, které mají požadavky na víceproces a vysokými přesnostmi. Jeho rozsah zpracování je široký, včetně roviny, drážky, ozubeného kola, formy atd. Obráběcí centra jsou schopna dokončit víceprocesní obrábění při jednom upínání, zlepšit produktivitu a přesnost obrábění.

CNC soustruh se používá hlavně pro obrábění vnějšího kruhu, vnitřní díry, koncové plochy a nitě rotačních částí těla. Jeho zpracování je charakterizováno vysokou účinností, vysokou přesností, vhodnou pro hmotnostní produkci jednoduchého tvaru, ale vysokých přesných požadavků na rotační části, jako jsou hřídele a díly na disku. CNC soustruh v procesu obrábění, obrobku se otáčí a pohybuje se nástroj, vhodný pro obrábění částí s velkým poměrem L/D.

4. Systém nástrojů a stupeň automatizace

Obráběcí centra CNC jsou obvykle vybavena automatickými měničemi nástrojů a časopisy nástrojů, které mohou ukládat různé typy nástrojů k dosažení rychlého přepínání mezi různými procesy. High-end obráběcí centra jsou také vybavena automatickými měřicími systémy a inteligentními programovacími funkcemi pro další zlepšení stupně automatizace a účinnosti zpracování.

CNC soustruhy obvykle používají systém držáku nástrojů a některé špičkové soustruhy CNC jsou také vybaveny automatickými měničemi nástrojů, ale rychlost a rozmanitost jejich měničů nástrojů není tak dobrá jako rychlost obráběcích center. Stupeň automatizace soustruhu CNC je relativně nízký, ale jeho účinnost a přesnost při zpracování specifických částí jsou stále velmi dobré.

5. Použitelné průmyslové a aplikační scénáře

Obráběcí centra CNC se široce používají v leteckém, automobilovém výrobě, výrobě plísní, přesných nástrojích a dalších průmyslových odvětvích. Díky jeho všestrannosti a vysoké přesnosti je vhodná pro výrobu komplexních dílů a vysoce přesných komponent.

Naproti tomu soustruhy CNC se široce používají ve výrobě strojů, automobilových dílech, elektrickém energetickém vybavení a dalších průmyslových odvětvích a jsou zvláště vhodné pro zpracování rotačních dílů s běžnými tvary a hromadnou výrobou. Díky jeho efektivní obráběcí kapacitě a přesnosti je ideální pro výrobu dílů hřídele a disku.

6. Provoz a programování

Provoz a programování CNC obráběcích center je relativně složité, protože zahrnuje víceosé propojení a obrábění s více procesy. Programátoři musí mít vysokou úroveň programovacích dovedností a znalosti zpracování, aby byli schopni racionálně uspořádat kroky obrábění, optimalizovat cesty nástrojů a zlepšit efektivitu a kvalitu obrábění.

Provoz a programování soustruhu CNC je relativně jednoduché, protože provádí hlavně dvourozměrné řezání roviny. Programátoři musí zvážit pouze tvar a velikost obrobku a psát jednoduché programy otáčení. Pro některé složité otočné operace, jako je navzájem a obrábění zúžení, je programování obecně méně obtížné, i když jsou vyžadovány některé zvláštní programovací dovednosti.

7. Náklady a návratnost investice

Obráběcí střediska CNC obvykle stojí více než soustruhy CNC kvůli jejich všestrannosti a vysoké přesnosti, včetně investic do nákupu, údržby a školení provozovatele zařízení. Jejich efektivní a vysoce přesné možnosti obrábění však mohou vést k vyšší produktivitě a kvalitě produktu, což má za následek vyšší návratnost investic v dlouhodobém horizontu.

CNC soustruhy mají relativně nízkou počáteční investici, díky čemuž jsou vhodné pro malé a střední podniky (MSP) a výrobce produkující menší dávky. Jejich jednoduché provoz a nízké náklady na údržbu jim umožňují obnovit své investice v krátkém časovém období, což z nich činí nákladově efektivní a efektivní výběr obráběcího zařízení.

Stručně řečeno, každá z nich má obráběcí centra CNC a soustruhy CNC své vlastní jedinečné výhody a oblasti aplikace; Obráběcí centra CNC jsou vhodná pro obrábění komplexních částí s jejich všestranností a vysokou přesností, zatímco soustruhy CNC jsou vhodné pro výrobu rotačních částí s jejich vysokou účinností a přesností. Při praktické aplikaci by měla být vhodná zařízení CNC vybrána podle specifických potřeb a charakteristik částí, aby bylo dosaženo nejlepších výsledků zpracování a efektivity výroby. Pochopení rozdílu mezi těmito dvěma pomůže společnostem přijímat informovanější rozhodnutí o výběru zařízení a plánování výroby.