POM plast
Polyoxymethylen (polyformaldehyd) (saigang ~ terling)
Anglický název: Polyoxymethylen (polyformaldehyd)
Definice POM (polyformaldehyd pryskyřice): Polyformaldehyd je lineární polymer bez postranních řetězců, vysoká hustota a vysokou krystalinitu. Podle různých chemických struktur ve svém molekulárním řetězci může být rozdělena do dvou druhů homo- a ko-polyformaldehydu. Důležitým rozdílem mezi nimi je: homopolymerace hustoty formaldehydu, krystalinita, bod tání je vysoká, ale špatná tepelná stabilita, rozsah teploty zpracování je úzký (asi 10 ℃), stabilita kyselin a bází je mírně nižší; A kopolymerace hustoty formaldehydu, krystalinita, bod tání, síla jsou nižší, ale dobrá tepelná stabilita, není snadná, rozsah zpracování je široký (asi 50 ℃), stabilita kyselin a základů je lepší. Je to inženýrský plast s vynikajícím komplexním výkonem. Má dobré fyzikální, mechanické a chemické vlastnosti, zejména vynikající odolnost proti tření. Běžně známý jako ocel nebo ocel, pro třetí největší obecné plasty. Je vhodný pro výrobu opotřebení a odolných dílů odolných proti opotřebení, přenosových částí, jakož i chemického průmyslu, instrumentace a dalších částí.
Obecné vlastnosti
Paraformaldehyd je druh tvrdého a hustého materiálu s hladkým a lesklým povrchem, světle žlutý nebo bílý a tenkostěnná část je poloprůhledná. Charakteristiky spalování se snadno hoří, i nadále hoří po opuštění ohně, plamen je žlutý na horním konci, spodní konec modré, výskyt roztavených kapek, existuje silná dráždivá formaldehydová chuť, rybí pach. Polyformaldehyd je bílý prášek, obecně neprůhledný, dobré zbarvení, specifické gravitace 1,41-1,43 g / cm3, formovací smršťování 1,2-3,0%, teplota formování 170-200 ° C, podmínky sušení 80-90 ° C po dobu 2 hodin. Dlouhodobá tepelná odolnost POM není vysoká, ale krátkodobá až do 160 ° C, z níž homopolymerace krátkodobé tepelné rezistentních pom než kopolymerace POM je vyšší než 10 ° C nebo více, ale dlouhá termín tepelně rezistentní kopolymer POM namísto dlouhodobého tepelného odolného POM. Místo toho kopolymerace rezistentní na tepelně než homopolymerace pom asi 10 ℃ vyšší. Lze použít po dlouhou dobu v teplotním rozmezí -40 ° C až 100 ° C. Pom je velmi snadné rozkládat se teplotu rozkladu 240 stupňů. K rozložení dráždivého a korozivního plynu dochází. Proto by měla být ocel plísní vybrána výroba materiálu odolných proti korozi.
Mechanické vlastnosti
Síla POM, vysoká tuhost, dobrá pružnost, dobrý odolnost proti opotřebení. Jeho mechanické vlastnosti jsou vynikající, než síla až 50,5 MPa, než tuhost až 2650MPa a velmi blízko mechanického vlastností kovu. je o něco větší. Síla nárazupomu je vysoká, ale pravidelný dopad je menší než ABS a PC; Pom-notch citlivé, existují zářezy, které mohou být provedeny k poklesu síly dopadu až 90%. Síla únavy POM je velmi prominentní, 10 střídavé zatížení, únavová pevnost až do 35 MPa, zatímco PA a PC jsou pouze 28 mPa. Pom je dotvarování podobné jako u PA, při 20 ℃, 21MPA, 3000h je pouze 2,3%a teplotou je velmi malá. Faktor tření PoM je malý, dobrý odolnost proti otěru (POM> PA66> PA6> ABS> HPVC> PS> PC), konečný odpor opotřebení je dobrý (POM> PA66> PA6> ABS> HPVC> PS> PC), konečný opotřebení je IS Dobré (POM> PA66> PS> PC). POM má malý tření faktor, dobrý odolnost proti otěru (POM> PA66> PA6> ABS> HPVC> PC), velký limit PV, dobré samozvyky a je snadné vyrábět šum podobný Screech, když se produkty POM používají k otěru a Při použití vysokého zatížení.
Elektrické vlastnosti
Elektrická izolace POM je dobrá, téměř nedotčena teplotou a vlhkostí; Dielektrická konstanta a dielektrická ztráta v širokém rozsahu teploty, vlhkosti a změn frekvence jsou velmi malé; Odolnost proti oblouku je vynikající a může být udržována při vysokých teplotách. Dielektrická pevnostpompom je spojena s tloušťkou tloušťky 0,127 mm je 82,7 kV/mm, tloušťka 1,88 mm je 23,6 kV/mm.
Environmentální vlastnosti
POM není rezistentní vůči silným alkalickým a oxidizátorům a má určitou stabilitu na kyselinu a slabé kyseliny enoové .Pom má dobrou odolnost proti rozpouštědlu vůči uhlovodíkům, alkoholům, aldehydům, etherům, benzínu, mazivům a slabým základnám atd. A udržuje značnou chemickou stabilitu při vysokých teplotách. Malá absorpce vody, dobrá rozměrová stabilita.
Odolnost proti povětrnostním povětrnostem POM není dobrá, dlouhodobě pod působením ultrafialového světla, poklesu mechanických vlastností, hlasování a praskání povrchu.
Formovatelnost
Krystalický materiál, rozsah tání je úzký, tání a ztuhnutí rychle, teplota materiálu mírně pod krystalizací teploty tání. Fukovatelnost je střední. Absorpce vlhkosti je malá, nelze ji sušit.
Modifikovaný POM
Vylepšená POM
Hlavními zesílenými materiály jsou skleněná vlákna, skleněné kuličky nebo uhlíkové vlákna atd. A skleněná vlákna se nejčastěji používají, po zvýšení mechanických vlastností lze zvýšit o 2 až 3krát, teplota zkreslení tepla o více než 50 ℃ zvýšena o více než 50 ℃ .
Loupež s vysokým mazacím pom
Přidejte grafit, F4, disulfid molybdenu, maziva a PE s nízkou molekulovou hmotností v POM může zlepšit své mazací vlastnosti. Například přidání 5 částí F4 v POM může snížit faktor tření o 60%a zlepšit odolnost proti opotřebení 1 až 2krát. Další příklad, přidání kapalného maziva do POM může výrazně zlepšit odolnost proti opotřebení a konečnou hodnotu PV. Aby se zlepšil disperzní účinek olejem, je třeba přidat uhlíkovou černou, hlinitý hydroxid hydroxid baryum sulfát, ethylen propylenovou kaučuku a další nosiče absorbující olej. Přidejte 5% olejové tření pom zvýšené o 72%, což je konečná hodnota PV až 3,9MPa-M/s (čistá POM pro 0,213MPa-M/s), pro jiné inženýrské plasty 3 až 20krát.
Aplikace polyformaldehydu
Polyformaldehyd má vynikající celkový výkon, specifickou sílu a specifickou tuhost a kov je velmi blízký, takže může nahradit neželelené kovy, aby se vytvořilo různé strukturální složky. Je zvláště vhodný pro výrobu třením odolných, odolných dílů odolných proti otěru, jako jsou ozubená kola, kladky, ložiska atd. Je široce používán v automobilovém průmyslu, přesných nástrojích, mechanickém průmyslu, elektronických a elektrických zařízeních , stavební vybavení atd. V automobilovém průmyslu to lze použít k výrobě různých strukturálních částí.
V automobilovém průmyslu lze výhody své vysoké specifické síly použít k nahrazení zinku, mědi, hliníku a dalších kovů za účelem výroby oběžných kol vodního čerpadla, kryty palivových nádrží, skořápky karburátoru, plynových pedálů, ventilátorů, kombinovaných spínačů, dílů volantu, volantových dílů, volantových dílů, volantových dílů, součástí volantu, volantu, díly volantu, součásti volantu, součásti volantu. Řízení ložisek a tak dále.
V odvětví strojů se díky odolnosti proti polyformaldehydu únavy, vysoké síly dopadu, samozvyky a dalších vlastností používá ve velkém množství k výrobě různých ozubených kol, ložisek, vaček, těl čerpadla, skořápky, ventilů, kladky atd. na.
V elektronice se elektrická spotřebiče, průmysl, kvůli polyformaldehydové dielektrické ztrátě, vysokou dielektrickou sílu, vynikající obloukový odpor atd., Používá se k výrobě relé, kostru cívky, komponent pro kontrolu počítače, skořápky elektrických nástrojů, také telefony, páskové rekordy, páskové rekordy, páskové rekordy, páskové rekordy , Video Rekordéry atd. Příslušenství.
Kromě toho může být také použit ve stavebních zařízeních, jako jsou faucety, nádrže na vodu, části měřiče plynu a vodní potrubí atd.; Používá se v zemědělských strojích, jako jsou části připojení a propojení stroje semen, skořápky zavlažovacích čerpadel, trysky postřikovačů atd.; Vzhledem k netoxickému, bez chuti, ale také používané v potravinářském průmyslu, jako jsou stroje na zpracování potravin na dílech, ozubených kolech, ložiscích, stentách.
