Záhadný vztah mezi obsahem CF a elektrickou vodivostí polyetheretherthethetonu vyztuženého z uhlíkových vláken

September 13, 2023

Polyetheretherethethetoton Performance and Application Oregis

Při vývoji uhlíkových vláken již naše společné termosetové uhlíkové vlákno již nemůže uspokojit poptávku, výhody výhod produktu produktu termosetu je velmi dobré, ale při ochraně životního prostředí a recyklovatelné výše nedosáhly velmi dobrého úspěchu, které také odvodilo z Produkty z termoplastických uhlíkových vláken, výrobky z termoplastického uhlíkového vlákna ve výkonu více poutavého polyetherového polyetherového etherového etherového ketonového kompozitního materiálu vyztuženého z uhlíkových vláken, že polyetheretheronový výkon z uhlíkových vláken může dosáhnout pětinásobku výkonu kovu, ale kvalita je pouze jedna, ale kvalita je pouze jedna -Třetí kovu ve srovnání s podobnými výkonem produktů z uhlíkových vláken se také zvyšuje o 10%. Polyether ether ether keton výkon může dosáhnout pětinásobku výkonu kovu, ale kvalita je pouze jedna třetina kovu, než výkon podobných produktů z uhlíkových vláken také zvyšuje 10%.

Polyether etherová ketonová produkty vyztužená z uhlíkových vláken ve čtyřech hlavních výhodách výkonu

Polyetherethertetherový odolnost vyztuženými z uhlíkových vláken má velmi dobrou odolnost proti teplotě s vysokou teplotou v prostředí s vysokou teplotou v prostředí s vysokou teplotou, ale také může vykazovat vynikající výkon stability produktu, polyetherový polyetherový polyetherový vysoký bod tání ketonu z uhlíkových vláken .

Vysoká pevnost v tahu, polyether ether ether z uhlíkových vláken má vysokou pevnost v tahu, v některých speciálních požadavcích na výkon produktu, když vylepšujeme polyether -etherový obsah ketonu z uhlíkových vláken o 30%, může být pevnost v tahu asi 2,4krát zvýšena, na rozdíl od čistého Polyethertether keton Existuje pomalá období deformace, ale k dosažení maximální pevnosti v tahu a poté hned po zlomenině.

Odolnost proti korozi, polyether ether ether ether ketonových produktů vyztužených termoplastickými uhlíkovými vlákny zděděné odolností proti korozi z uhlíkových vláken v termosetu, mohou být v nízké teplotě a drsné prostředí, aby byla zajištěna stabilita výkonu produktu a využití dlouhé doby, zvláštní Prostředí, polyether ether ether ether ether etheru, nám mohou výrazně ušetřit peníze, na rozdíl od tradičních kovových materiálů často korodují a vedou k potřebě jít do tvrdého prostředí, které by se nahradila.

Ochrana životního prostředí může být recyklována, termoplastické uhlíkové vlákno a porovnání termosetových vláken uhlíkových vláken bude lépe nalezeno v termoplastických uhlíkových vláknech může dosáhnout požadavků na environmentální výkon a můžeme být velmi dobrý recyklace, tj. Můžeme dosáhnout určité teploty po rozpouštění po sekundárním formování.

Carbon fiber reinforced PEEK4(1)

Polyether etherové ketonové výrobky vyztužené z uhlíkových vláken Tři hlavní oblasti aplikací

Pole zdravotnického prostředku: V oblasti zdravotnických prostředků je polyether ethether zesílený z uhlíkových vláken velmi široce používán v poli, to proto, že polyether etheterthether zesílený z uhlíkových vláken je ve skutečnosti kombinací materiálu Peek a uhlíkového vlákna, materiál PEEK může materiál peek, materiál PEEK může materiál peek, materiál peek může Dosáhnout účinku pro pokožku, v oblasti zdravotnických prostředků může být lepší a biokompatibilní, takže zdravotnické prostředky v protetické končetině špičkových produktů zjistíte, že polyether etheronové produkty vyztužené z uhlíkových vláken. Nejen protetické končetiny, ve skutečnosti se mnoho lékařských ortopedických zařízení používá také při výrobě polyetheru ethether etheru z uhlíkových vláken.

Automobilové pole: Automobilový průmysl lehký v termosetovém uhlíkovém vlákně byl schopen dosáhnout výše, velmi dobrý ke snížení spotřeby energie, zlepšení výkonu. Toto auto již není luxusem, kupujeme auto, mnoho lidí vezme v úvahu interiér, interiér pomocí výrobků z uhlíkových vláken, který určitě používá polyether ether ether z uhlíkových vláken pro uhlíkové vlákno a termoplastickou Polyether ether ether ether ether ether ether keton v automobilové výrobě na základě hustoty malého, dobrého výkonu a pohodlných procesů, což je lepší pro zakázání používání oceli.

Elektronická a elektrická pole: Polyether ether ether z uhlíkových vláken ve vysokotlakém, vysoké teplotě a prostředí s vysokou vlhkostí může stabilita produktu udržovat vynikající, že pro zvláštní průmyslová odvětví v oblasti elektronických a elektrických zařízení, více je Potřeba izolace, když přidáme izolační materiály do polyetherového ketonu vyztuženého z uhlíkových vláken, abychom lépe zajistili jeho izolaci, že v oblasti elektronických a elektrických spotřebičů jsou dobře využívány.

Obsah uhlíkových vláken v kompozitech vyztužených z uhlíkových vláken má významný dopad na vlastnosti materiálu. Nejen spojovací vlastnosti s PEEK pryskyřicí, ale také elektrická vodivost kompozitů PEEK mají velký vliv. Odola objemu a koeficient tření pro různé obsah z uhlíkových vláken je následující:

Carbon fiber reinforced PEEK2

Peek pryskyřice

1. Vlastnosti pryskyřice Peek

Objemový odpor peek pryskyřice je kolem 10^14 (ω.m) a koeficient tření je asi 0,48. Má relativně nízkou elektrickou vodivost, ale má dobrý odolnost proti opotřebení a vlastnosti tření.

2.Add %5 Kompozitní materiály z uhlíkových vláken Peek

Při přidání 5% uhlíkových vláken do peek pryskyřice zůstává objemná odpor kolem 10^14 (Ω.m) a koeficient tření je stále asi 0,48. To znamená, že přidání malého množství uhlíkových vláken nemá velký vliv na elektrickou vodivost a tření kompozitů.

3.Poek Composites s přidáním %10 uhlíkových vláken

Jak se obsah uhlíkových vláken zvyšuje na 10%, objemový odpor klesne na přibližně 10^6 (ω.m) a koeficient tření je stále asi 0,48. To ukazuje, že přidání více uhlíkových vláken snižuje elektrickou odolnost kompozitů Peek, ale koeficient tření se významně nesnižuje.

4.Add %15 Kompozity z uhlíkových vláken

Když se obsah uhlíkových vláken zvýšil na 15%, objemový odpor se dále snížil na přibližně 850 (ω.m), koeficient tření je stále asi 0,48. V této době dosáhl obsah rezistence uhlíkových vláken na vrchol, nadále zvyšuje obsah uhlíkových vláken v účinku redukce odporu, již není zřejmé.

5.PEEK Composites s přidáním %20 uhlíkových vláken

Nakonec, když byl obsah uhlíkových vláken zvýšen na 20%, byl objemná odpor přibližně 820 (Ω.m) a koeficient tření byl stále přibližně 0,48. To znamená, že pokračování v zvyšování obsahu uhlíkových vláken mělo omezený účinek na snížení odporu a nemělo významný vliv na koeficient tření.

Celkově, jak se obsah uhlíkových vláken stále zvyšuje, objemná odolnost a koeficient tření postupně snižuje, obsah z uhlíkových vláken 15% dosáhl extrémní hodnoty objemové odolnosti, nadále zvyšuje obsah uhlíkových vláken při zlepšování elektrické vodivosti Příspěvek je relativně malý. Je to hlavně proto, že pryskyřice z uhlíkových vláken a peek má dobrou kombinaci peek pryskyřice pokryté uhlíkovým vláknem ztěžuje vytvoření vodivé cesty mezi uhlíkovými vlákny, pouze malá část uhlíkového vlákna pro vodivé vlastnosti kompozitního materiálu má přispěl. Při výběru obsahu uhlíkových vláken proto musíte zvážit skutečné potřeby aplikací a požadavky na výkon.