Co je nahlédnutí?

Co je nahlédnutí?

Polyether ether keton (anglický polyether-ether-keton, označovaný jako Peek) je v hlavní struktuře řetězce obsahující dvě etherové vazby a ketonovou vazbu opakující se jednotku složená z polymerů, je speciální polymerní materiály, je materiálový série polyarylenu, je materiál série polyarylenu Ether keton, s polokrystalickým stavem, s vysokou rezistencí na teplotu, odolností proti chemické korozi atd.

Vlastnosti peek

Polyethertether keton (PEEK) je v současné době polyarylether ketone (PAEK) materiály v hmotnostní produkci jediných odrůd, nahlédnutí jako speciální inženýrské plasty, s vynikajícím komplexním výkonem.

Typické vlastnosti peek:

(1) Snadné zpracování : PEEK pryskyřice má dobrou vysokou teplotní tekutost, vysokou teplotu tepelného rozkladu, lisování vstřikování, formování, lisování, lisování, roztočení, rotační formování a povlak prášku a další metody zpracování.

(2) Radiační odolnost : silná odolnost proti záření, ve vysokých dávkách y-paprsků pod mechanickými vlastnostmi, může být stále úplnější retence, více než nejlepší obecné pryskyřice v záření rezistentním polystyrenu lze použít jako odolné proti záření Části jaderného vybavení.

(3) Retardant hoření : Peek má samoexistování, a to i bez jakéhokoli zpomalení hoření, až na úroveň UL Standard 94V-0.

(4) Odolnost vůči dotvarování : Materiály Při konstantním napětí se trvalá deformace vyskytuje v průběhu času pro dotvarování, PEEK je nejlepší materiály odolné vůči teroplastické pryskyřici.

(5) Hlavnost a rigidita : vysoká pevnost v tahu, vysoká pevnost v praskání napětí, zejména pro odolnost proti střídavému napětí, je velmi výrazná, srovnatelná s materiály slitiny.

(6) samozvyky (odolnost proti opotřebení) : Peek má vynikající posuvné vlastnosti, vhodné pro přísné požadavky na nízký koeficient tření a využití odolné vůči opotřebení; Zejména s uhlíkovými vlákny, grafitem, odolností proti opotřebení PTFE modifikované peek je velmi lepší.

(7) Odolnost proti vysoké teplotě: Peek má vysokou teplotu přechodu na sklenici (TG = 143 ° C) a bod tání (TM = 334 ° C), jeho teplota zkreslení tepla zatížení až 316 ° C, dlouhodobé použití Teplota 260 ° C, okamžité použití teploty do 300 ° C, při vysokých teplotách a vysoké tlaky v dlouhém časovém období bez ztráty fyzikálních vlastností.

(8) Odolnost proti hydrolýze: Při teplotě 260 ℃ páry nebo ve vysokotlakém ponoření vody mohou produkty Peek stále pracovat nepřetržitě po tisíce hodin bez významné degradace výkonu; Ve všech inženýrských plastech má Peek nejlepší odolnost vůči hydrolýze a odolnosti proti páry.

(9) Netoxický : Lze použít při hygieně potravin, lékařském vybavení a dalších oborech.

( 10) Odolnost proti korozi: Kromě koncentrované kyseliny sírové je Peek nerozpustný v jakýchkoli rozpouštědlech a silných kyselinách a alkaliích s vysokou chemickou stabilitou.

(11) Odolnost proti únavě : Peek má nejlepší odolnost proti únavě mezi všemi termoplastickými pryskyřičnými materiály.

Aplikace Peek

Polyethertether keton (PEEK) pryskyřice je speciální inženýrská plastika s vynikajícím výkonem, ve srovnání s jinými speciálními inženýrskými plasty, mají mnoho významných výhod, vysokoteplotní odolnost, vynikající mechanické vlastnosti, dobré samostatné mazivo, chemická odolnost proti korozi, zpomalení hoření, odolnost vůči peel, peel odolnost. Odolnost proti ozáření, stabilita izolace, odolnost proti hydrolýze a snadno zpracovatelná atd. V oblasti leteckého, automobilového, elektrického a elektronického, lékařského a potravinového zpracování atd. Pro široce používání v leteckém průmyslu, automobilové výrobě, elektrické a elektronické, lékařské, lékařské, lékařské a pole zpracování potravin.

PEEK pryskyřice byla poprvé použita v leteckém poli, která nahradila hliník a další kovové materiály k výrobě různých dílů letadel.

V automobilovém průmyslu má PEEK pryskyřice dobrou odolnost proti tření a mechanické vlastnosti jako suroviny pro výrobu krytí motorů, ložisek, těsnění, těsnění, kroužků spojky a dalších částí vyrobených s převodovkou, brzdami a systémy klimatizace v klimatizaci v klimatizaci Automobil je široce používán.

PEEK pryskyřice je ideální elektrický izolátor, při vysoké teplotě, vysokém tlaku a vysoké vlhkosti a jiných tvrdých provozních podmínkách, stále si může udržovat dobré elektrické izolační vlastnosti, takže pole elektronických informací se postupně stala druhou největší aplikační oblastí peek pryskyřice, Výroba potrubí pro dodávání ultrapurové vody, ventilů a čerpadel v polovodičovém průmyslu, běžně používané k výrobě nosiče oplatky, elektronické izolační membrány a řadě spojovacích zařízení. Jako polokrystalické inženýrské plasty nahlédněte nerozpustný v koncentrované kyselině sírové mimo téměř všechny rozpouštědla, a proto se běžně používají k výrobě kompresorového ventilu, pístových kroužků, těsnění a různých chemických čerpadel, ventilů a částí.

Peek pryskyřice může také odolávat až 3 000 cyklů autoklávu při 134 ° C, což je vhodné pro výrobu vysoce sterilizovaného chirurgického a zubního vybavení, které je třeba opakovaně použít. , ale také má modul elasticity, který je velmi blízký modulu lidské kortikální kosti, která umožňuje, aby byla spojena s tělem, takže nahlédnutí pryskyřice je další důležitou aplikací v lékařské oblasti, protože může být použita namísto kovu ve výrobě lidských kostí. Peek byl poprvé použit v klinické praxi v roce 1999 a od té doby bylo do lidského těla implantováno více než pět milionů produktů Peek a v oblasti páteřní fúze se stala průmyslovým zlatým standardem. V posledních letech byl Peek považován za „ideální materiál pro příští generaci implantovatelných lékařských produktů“.

Odpovězte na otázky a vyřešte hádanky

Otázka 1 : Proč vyvíjet peek materiály?
Potřeba hospodářského rozvoje: 1973 a 1978 Dvě světové ropné krize, stoupající ceny ropy. Náklady na polymerní materiály s ropou jako hlavní suroviny se lineárně vzrostly a trh s komoditami upadl do extrémně obtížné situace. V tomto ekonomickém kontextu nutí lidi, aby se pokusili používat stejné suroviny, k přípravě produktů s vyšší hodnotou. Funkční polymery v těchto vnějších podmínkách vyvolaly rychlý vývoj UP.
Požadavky na vědecký a technologický rozvoj: 20. století 80-90 let, věda a technologie se rychle vyvinuly. Energie, informace, elektronika a životní vědy a další oblasti vývoje, polymerní materiály předkládají nové požadavky. To znamená, že polymerní materiály s vysokým výkonem a vysokou funkcí dosud neměly a dokonce vyžadují jak vysokou funkčnost, tak vysoký výkon polymerních materiálů.

Otázka 2 : Jaké jsou implantáty vyrobené z nahlédnutí?
(1) Výměna kostí - maxilofaciální a lebeční implantáty
(2) Operace páteře - zařízení pro fúzi páteře
(3) Výměna kostí a kyčle - kloubní implantáty
(4) Ortopedická zařízení: fixační desky a šrouby
(5) Dentální náhrady-zubní implantáty vyrobené z CFR-peek, protézy, intra-kořenní cementace
(6) Chirurgie srdce - srdeční čerpadla a ventily