Průvodce výběrem plastových dílů

Průvodce výběrem plastových dílů

V různých průmyslových odvětvích se stále více a více používají plastové díly k nahrazení nekovů, jako je měď, nerezová ocel, hliník a keramika. Důvody popularity plastů, jako například:

V dnešní době existuje mnoho typů plastů a je velmi důležité si vybrat vhodný plast. Následující pokyny vám mohou pomoci zvýšit vaši znalost plastových výrobků a dosáhnout lepšího výběru materiálu.

1. Určete funkci komponenty, kterou potřebujete.
V aplikacích pro ložisko a tření jsou krystalické materiály (nylon, polyoxymethylen) lepší než amorfní materiály (jako je polysulfon, PEI nebo polykarbonát).
Výkon tření lze zvýšit pomocí disulfidu molybdenu, grafitu, uhlíkových vláken a polymerních maziv (jako je PTFE, vosk).
Strukturální výkon může být zvýšen vyztužením vláken, jako je sklo nebo uhlík.
Jakmile se rozhodnete pro funkci komponenty (tření nebo struktura ložiska), můžete výběr dále zúžit stanovením požadavků na mechanické charakteristiky. U aplikací pro ložisko a tření je primárním zvážením výkon tření a hlavními parametry sledování jsou hodnota PV a faktor opotřebení „k“. Vypočítejte požadovanou hodnotu PV (tlak (PSI) x rychlost (m/min)). Vyberte materiál, jehož hodnota PV přesahuje vypočítanou hodnotu; Poté snižte rozsah materiálu podle faktoru opotřebení „k“. Obecně řečeno, čím nižší je faktor „k“, tím pomalejší materiál nosí a čím déle je život.
Maximální kontinuální pracovní tlak strukturálních částí při specifické teplotě je obecně navržen tak, aby byl 25% jeho konečné síly.

2. Zvažte požadavky na tepelnou odolnost složek ze standardních i extrémních podmínek.
Tepelná odolnost materiálu je popsána teplotou zkreslení tepla (HDT) a kontinuální pracovní teplotou. HDT je ​​indikátorem teploty změkčení materiálu, obecně používaného jako nejvyšší teplota při středním a vysokém napětí. Kontinuální pracovní teplota se obecně týká dlouhodobé expozice nad touto teplotou, fyzikální vlastnosti materiálu podstoupí významnou a trvalou degradaci.
Bod tání krystalických materiálů a teplota přechodu skla amorfních materiálů jsou krátkodobé teplotní limity, které mohou udržovat stabilní morfologii. Většina inženýrských plastových výrobků by měla fungovat pod těmito teplotami, protože polymer ztratí většinu svých mechanických vlastností při těchto teplotách.

3. Zvažte chemikálie použité při použití a čištění materiálů.
Zvažte, že koncentrace, teplota, čas a stres jsou faktory, které ovlivňují vhodnosti materiálu. Nylon, polyoxymethylen a PET-P jsou obecně vhodné pro průmyslové prostředí. Krystalické vysoce výkonné materiály, jako jsou vyztužené PTFE, PPS a PEEK, jsou vhodnější pro použití ve vysoce korozivním chemickém prostředí. Důrazně se doporučuje provést test za podmínek konečného použití.

4. Při výběru materiálů by měly být zváženy další charakteristiky materiálů, včetně:
Odolnost vůči dopadu, houževnatost, rozměrová stabilita, dodržování předpisů regulační agentury. Materiály s vyšším prodloužením, pevností nárazu a pevností v tahu jsou obecně silnější a méně citlivé na zářezy.

5. Určete schopnost obrábění vybraného materiálu.
Schopnost obrábění je také kritériem pro výběr materiálu. Vyberte stresové materiály pro zlepšení možností obrábění. Obecně lze říci, že skleněné a uhlíkové výrobky jsou během obrábění citlivější na tření nástroje a zářezy než nevyplněné výrobky. Vylepšené produkty jsou během obrábění obecně stabilnější.
Kvůli jejich extrémně vysoké tvrdosti budou cyklizované materiály (jako jsou PAI, PI a PBI) nesmírně náročné zpracovat. V procesu obrábění těchto materiálů by se měly používat cementovaný karbid a polykrystalické diamantové nástroje.

6. Vyberte nákladově nejefektivnější profil:
Nezapomeňte si prostudovat všechny možnosti profilu-nalezeno nejúspornějším profilem, aby se snížily náklady.